入口烟气参数对脱硫系统运行的影响.doc

2012 年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文电石渣—石膏湿法烟气脱硫系统运行管理常见问题及分析入口烟气粉尘浓度对脱硫系统运行的影响[ 摘要] 结合天辰化工有限公司电厂脱硫系统烟气脱硫装置这一年来来运行管理实践和国内部分脱硫项目运行现状,对电石渣—石膏湿法烟气脱硫技术中一些值得关注的问题进行分析,如电除尘效率电石渣品质、浆液密度对脱硫装置的影响等,并提出解决的建议。[ 关键词] 烟气脱硫; 电除尘效率; 电石渣品质; 浆液密度 1前言我公司天辰化工有限公司电厂二期脱硫设施于 2010 年3 月投入运行。从这一年来的运行情况看, 系统设备运行状况基本稳定。现结合本公司, 在电石渣—石膏湿法烟气脱硫装置运行管理方面,就几个值得关注的问题来进行分析。 4*135MW 二期脱硫 2010 年3月5 日首次通烟气后,系统运行正常,系统运行至 3月8 日出第一次石膏, 整个系统平稳运行, 脱硫效率在 95% 以上, 但系统在运行过程中也存在不少问题: (1) 二期脱硫在运行期间,脱硫系统中吸收塔、氧化塔运行密度远远超出设计值,主要原因电除尘除尘效率达不到要求, 造成进入脱硫烟气含尘量远远超过设计值, 致使脱硫运行密度打破原设计平衡。表1 脱硫系统 3月8 号至 13 号密度如下(单位 g/L) 8号9号 10号 11号 12号 13号 14号吸收塔平均密度 氧化塔平均密度 吸收塔密度设计值 ,严格控制吸收塔密度范围在 - ,禁止超过 运行。氧化塔密度范围在 - 禁止超过 运行。系统在高密度运行时对整个系统是很不利的,主要表现在以下几个方面: (1) 所有设备的磨损会成倍的增加,设备的使用寿命会大大的降低,如:吸收塔搅拌器磨损增大,所有浆液输送泵的磨损会大大增加; (2) 所有浆液管道磨损也会成倍的增加,所有浆液泵电耗增大; (3) 吸收塔、氧化塔浆液高密度下运行,会大大增加脱硫系统内部结垢,而造成循环泵入口滤网、喷淋管、喷淋层喷嘴以及除雾器的结垢和堵塞。 2电除尘效率达不到要求的影响二期脱硫系统经过 3月6 号至 3月 14 号运行和对锅炉电除尘出口粉尘浓度监测及石膏 2012 年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文纯度分析。 锅炉电除尘出口粉尘浓度测试表2 电除尘器出口粉尘浓度测试结果( mg/Nm 3) 日期机组号粉尘浓度 3月9日7号 3月 12日7号 3月 12日8号 设计要求 FGD 投入运行时, FGD 系统( #7、8 机组)在设计上为了保护系统正常运行, 锅炉电除尘出口( FGD 入口烟气参数) 粉尘浓度高于 300mg/Nm 3, 脱硫系统应立即退出运行。由于 FGD 入口烟气粉尘浓度的增加, 使脱硫系统之中运行密度增加和使石膏纯度降低。最严重的是由于石膏中的粉尘增加而增加了吸收塔浆液和石膏的粘性, 而最终导致整个脱硫系统结垢量大大增加, 这里影响最大的是吸收塔内部设备。例如: 会导致循环泵进口滤网、喷淋层喷嘴及除雾器的堵塞,最终导致整个脱硫的瘫痪。