bAPQPamp;amp;CP先期质量策划二.pptx

2022/7/3
陈瑞泉
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产品质量先期策划和控制计划 （APQP）第二版
Advanced Product Quality Planning
and C一、计划和确定项目
2）保修记录与质量信息
最佳实践/经验总结/保修报告/能力指数；
组织工厂内部的质量报告；
问题解决报告；
以往顾客工厂的退货和拒收；
现场退货的产品分析。
3）小组经验
过去质量功能开发（QFD）项目的输入；
顾客的反馈和建议；
运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告；
销售商意见；
现场服务报告；
道路行驶体验；
政府的要求和法规；
合同评审的信息。
一、计划和确定项目
产品过程指标（产品过程的基准数据）
为制定产品/过程能力目标提供输入，应首先确定使用基准，一个成功
的基准法应能够：
识别适宜的基准；
搞清本企业现有状况和基准之间差距的原因；
制定消除差距，赶上基准或超过基准的计划。
产品过程设想
产品/过程设想包括产品具有哪些性能、设计或者过程的概念设想。这
些设想包括：新技术、新材料、可靠性评定、技术革新等。
产品可靠性研究
可靠性是指产品在规定的条件下、规定的时间内完成规定功能的能力。
可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。常用的可靠性指
标包括：可靠度、平均寿命、失效率等。产品可靠性研究至少包括：
在规定时间内修理和更换零件的频率；
长期可靠性和耐久性试验结果。
一、计划和确定项目
设计目标
设计的目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务。为
实现这一目的，应使用QFD等工具。正确选择设计目标能确保顾客的声音不
会在以后的设计活动中消失。
可靠性和质量目标
可靠性和质量目标的制定依据是：
——顾客需要和期望，如无安全性失效、可维修性好；
——项目任务，如时间、进度、成本等；
——可靠性基准，如竞争对手产品的可靠性、消费者报告、在规定的时
间周期内的修理频率。
总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。质量目标应以持续改
进为基础，如零件／百万（ppm)、缺陷水平或废品降低率。
一、计划和确定项目
产品保证计划
产品保证计划是将设计目标转换成设计要求。小组对产品保证计划的工
作量取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划是产品质量计划的重要
组成部分。产品保证计划包括但不限于下列内容：
— 项目要求概述，
— 可靠性、耐久性的确定，目标和要求的分配；
— 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求以及
其他会给项目带来风险的评估；
— FMEA（失效模式分析）；
— 初始工程标准要求。
管理者支持
在每一产品质量策划结束时，小组应将最新情况或要求的帮助报告给管
理者，以保持其兴趣、承诺和支持。
管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。
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二、产品设计和开发
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二、产品设计和开发 —输入与输出
二、产品设计和开发
可制造性和装配性设计
可制造性和装配性设计是一种同步工程的活动，用来优化设计功能、可
制造性和易装配之间的关系。小组至少应考虑下列的内容：
——设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；
——制造和/或装配过程；
——尺寸公差；
——性能要求；
——部件数；
——过程调整；
——材料搬运。
——小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能要求的
其他考虑因素。
二、产品设计和开发
设计验证
设计验证是指验证产品设计是否满足顾客的要求。
设计验证除实施设计评审外，还可包括下列活动：
——变换方法进行计算，
——将新设计与已证实的类似设计进行比较；
——进行试验和证实；
——对发放前的设计阶段文件进行评审。
二、产品设计和开发
设计评审
设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动，至少应包括下列
的评价：
——设计/功能要求的考虑；
——正式的可靠性和置信度目标；
——零部件/子系统/系统工作循环；
——计算机模拟和台架试验结果；
——DFMEA（S）；
——可制造性和可装配性设计结果的评审；
——试验设计和装配产生变差的结果（装配产品的变差分析：一种模拟
装配过程并检查公差积累，统计参数、敏感性和“假如-