APQP(CP)-产品质量先期策划和控制计划.pptx

产品质量先期筹划和控制方案 APQP&CP
第一页，共四十页。
2022/7/4
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汽车行业质量体系系列培训教材〔一〕
产品质量先期筹划和控制方案 APQP&CP
第二页，共四十页。
目 录
序言过程基准数据
成功的基准确定方法为：
识别适宜的基准；
了解你目前状况和基准之间产生差距的原因
制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的方案。
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第一章 方案和确定工程〔6〕
一、输入〔6〕
4、产品/过程设想
设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术。
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第一章 方案和确定工程〔7〕
一、输入〔7〕
5、产品可靠性研究
在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果
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第一章 方案和确定工程〔8〕
一、输入〔8〕
6、顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。
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第一章 方案和确定工程〔9〕
二、输出〔1〕
1、设计目标
设计目标就是顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。
2、可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、工程目标及可靠性基准的根底上建立的。
质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万〔PPM〕、缺陷水平或废品率等。
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第一章 方案和确定工程〔10〕
注〔ISO9000：2000 QMS根底和术语〕
质量quality ：
一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 的程度
质量目标quality objective ：
与质量有关的,所追求或作为目的的事物。
因此质量目标包含了产品的设计目标
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第一章 方案和确定工程〔11〕
二、输出〔2〕
3、初始材料清单〔包括早期供方名单〕
4、初始过程流程图
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第一章 方案和确定工程〔12〕
二、输出〔3〕
5、产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单一般基于〔但不限于〕以下方面：
顾客需要和期望分析的产品设想；
可靠性目标/要求确实定；
从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；
类似零件的失效模式及后果分析〔FMEA〕。
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第一章 方案和确定工程〔13〕
二、输出〔4〕
6、产品保证方案〔产品质量方案重要局部〕
产品保证方案将设计目标转化为设计要求。根本要求包括但不限于以下措施：
概述工程要求
确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；
评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、效劳和制造过程要求或其它任何会给工程带来风险的因素；
进展失效模式分析〔FMEA〕
制定初始工程标准要求。
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第一章 方案和确定工程〔14〕
二、输出〔5〕
7、管理者支持
管理者参加产品质量筹划会议对确定工程成功极其重要。
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第二章 产品设计和开发〔1〕
一、输入是第一章的输出
二、产品设计和开发输出(设计责任部门)
1、设计失效模式和后果分析：
分析技术，充分考虑制造过程本身的限制因素动态文件，不断更新。A1检查表
2、可制造性和装配设计：
优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。
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第二章 产品设计和开发〔2〕
二、产品设计和开发输出(设计责任部门)
3、设计验证：
确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验
〔包括设计评审、替换计算、试验和实验、设计阶段文件评审等〕
4、设计评审：
一种防止问题和误解的事前行动过程，主要功能是跟踪监视设计进展，是一系列的验证活动。
〔具体分析技术应考虑附录B所列技术方法〕
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第二章 产品设计和开发〔3〕
二、产品设计和开发输出(设计责任部门)
5、样件制造——控制方案
6、工程图样〔包括数学数据〕
7、工程标准
8、材料标准
9、图样和标准的更改
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第二章 产品设计和开发〔4〕
三、产品设计和开发输出(APQP小组)
1、新设备、工装和设施要求
确保能在方案的试生产前完工。运用A3检查表。
2、产品和过程特殊特性
建立特殊特性清单
注：
特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和平安特性，和/或由组织通过产品和过程的了解选出的特性。
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第二章 产品设计和开发〔5〕
三、产品设计和开发输出(APQP小组)
3、量具/试验设备要求
4、小组可行性承诺和管理者的支持
运用A2检查表
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第三章过程设计和开发〔1〕
输入是第二章的输出
输
出
包装标准： 保证