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高炉煤气放散阀煤气泄漏原因分析及处理
1 前言
根据炼铁生产工艺及安全的需要，高炉每次开停炉、检修状态、事故休风状态
及正常布料均压时，都需要对含尘煤气进行放散，煤气放散需要通过煤气放散阀来
完成。由于煤气尚散，一些灰尘颗粒不可避免地落在水平布置的阀座上，致
使阀座表面积灰。在关闭放散阀时，阀盖边缘距连杆(图 1)中心的半径距离不同，
导致的阀盖、阀座圆周方向不能同时接触，距连杆中心距离小的点较早接触，使得
阀盖在关闭的过程中存在的不同步，造成阀盖与阀座配合不紧密。较早接触的部位
阀盖与阀座之间容易夹住灰尘颗粒，受灰尘颗粒的支撑，造成配合不严，半径距离
较小的一面较早吹损，导致高炉煤气放散阀煤气泄漏。同时，接触较迟的一面放散
面积减小，夹带灰尘颗粒的煤气流速加快，冲击力变大，过多地受到冲击而吹损，
导致高炉煤气放散阀泄漏。
高炉工艺部分不合理
高炉炉顶煤气放散阀的作用是在高炉开停炉、检修状态、事故休风状态及正常
布料均压时使用，将炉内压力泄压，为保证高炉放散状态的安全性，每次放散时要
将大量的蒸汽充入到高炉中，用大量的蒸汽将炉内的煤气通过煤气放散阀进行放
散。此时，由于高炉炉顶煤气放散阀温度较高，在带有大量蒸汽并带有灰尘的煤气通过放散阀时，煤气中的
灰尘就会积聚在放散阀阀座的位置，并在较高的温度下灰尘硬化，越积越多越大，
造成阀座密封面凸凹不平，致使放散阀关闭过程中，阀盖与阀座之间的配合面出现
问题，由于坚硬灰尘的存在，使得密封面不能有效的密封，造成密封不严，造成高
炉煤气放散阀泄漏。
阀盖密封结构不合理
图 2 阀盖正常工作时位置示意图
1,轴承;2,碟簧;3,阀盖调节螺母;4,阀盖装配;
5,O 型密封圈;6,硬密封;7,橡胶密封;8,阀座
阀盖设计时采用双重密封，即阀盖与阀座接触面有软密封和硬密封，虽然设计
理念比较理想，但是不适合现场实际工作环境。正常密封见图 2 所示。放散阀的软
密封安装在阀座外侧，为硅橡胶密封圈，更换方便，然而，硬密封是在阀盖与阀座
接触面上堆焊硬质合金，密封面为球面与锥面接触，阀门关闭时由于对中性差，使
得阀盖与阀座内圈的硬密封一边过早的接触，另一边不能有效的接触，这时阀盖处
于“张嘴”状态，使得阀盖与阀座不能有效密封，造成泄漏，见图 3。图 3 阀盖非正常工作时位置示意图
1,轴承;2,碟簧;3,阀盖调节螺母;4,阀盖装配;
5,O 形密封圈;6,硬密封;7,橡胶密封;8,阀座
4 高炉煤气放散阀煤气泄漏处理对策
合理准确调整阀盖位置
从阀盖结构上分析，只要合理准确调整阀盖的位置，保证阀盖在关闭的过程中
不发生偏心现象，使得阀盖与阀座能够良好的密封，就能解决此类泄漏。首先，由
于放散阀门密封方式对阀盖的对中性要求较高，若出现变形现象则阀盖不能有良好
的对中性，造成放散阀泄