试转产流程.docx

为了试产/转产的顺利进行，有效的评估产能，指导相关人员充分做好试产/转产前的准备 工作，保证产品生产时效的符合性，防止批量性不良事故发生和品质的保证。

适用于本公司工程部、物控部、货仓部、生产部和品质部等各工作做好后即可开始生产。生产 后送成品机到QA室、实验室进行全检和其他的测试（转产机数量：如QA 提交8PCS，实验室提交2PCS）。

，按《生产首件检验报告》中要求项目进行检验 并真实填写资料，对《生产首件检验报告》中没提及到的项目可按实际情况 增加。《生产首件检验报告》经部门主管审核后分发至工程或生产部；
QE工程师要对《生产首件检验报告》中问题点逐一确认，并给出初步意见， 对能解决的问题点可给出对应的意见，对不能解决问题点要与QA/IPQC等品 质人员协作跟进 在相关责任部门给出改善对策后或问题解决后把其结果总 结到《试产问题点总结报告》上；
、生产部、品质部等相关部门要对《生产首件检验报告》中的问题点 及时分析与解决，以保证转产能顺利高效地进行对不能及时解决的问题要 及时上报给部门负责人，部门经理或主管要做出相应的决策决定生产是否 继续进行；
《生产首件检验报告》存档保存以备查证；
，对在实验中发现的问 题点要在量产前及时解决，以保证量产顺利进行。

，对生产中出现的品质异常 要及时反馈至相关部门解决并跟进其结果；量产中要对物料、工具仪表
（器）、辅材等不定时地巡检；对产线各异常现象、不良率等要如实地记录 在《IPQC日报表》并送IPQC组长审核，跟进、最后归档；
，IPQC要对维修记录 进行确认和签名，不良现象要记录在《IPQC日报表》上，不良物料经品质 确认后退回货仓部换良品物料继续生产，IQC对产线退回的不良物料作复 判后做相应的决策，且修理工操作应符合SOP；
， 以保证生产顺利进行，确保品质符合客户要求和交期的完成；
QA按《成品检验规范》中的具体要求项目对送检成品进行检验并记录检验 结果，严格把好品质关，确保品质符合客户要求；对客户有特别要求的项 目或内容要做重点检验，并如实地记录检验结果，QA组长审核后送至部门 负责人审批后存档。
，总结汇报生产情况为 下批生产做更好的准备。
，参照公司各部门绩效考核方案制定以下奖罚条 例，内容如下：
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，制程工程师（PIE）或其他部门反馈的有关设计方面需改进 的问题，在下批订单生产同一机型仍未改善的，发现一次罚款20元，上批 次说明让步接收除外；
，发现一次罚款10元，当月材料封样全部及时 者奖励10元；