单件流和白夜班的应用改善.ppt

德赛电子有限公司
单位:德赛电子
报告人:欧阳洪忠李炀熠
日期: 2010年10月22日
单件流以及白夜班应用的改善
成员
性别
主要分工
欧阳洪忠
男
组长
活动策划
陈先明
男
组员
对策实施
王德兴
男
组员
对策实施
司马天理
男
组员
对策实施
邓德贵
男
组员
对策实施
李炀熠
男
组员
对策实施
陈绪峰
男
组员
对策实施
夏创新
男
组员
对策实施
徐治中
男
组员
对策实施
行动计划
选择课题
课题选定
现状描述
存在问题
当前产能无法满足需求,导致员工大
量加班;综测房与生产线上多余的搬运
较多,影响产能;由于综测房开启夜班,
导致存在大量WIP。
实施单件流,以设备为瓶颈去调节产能
目前公司的生产方式比较单一,拉上WIP较多,员工大量加班。
目标设定
当前产能485台/H,希望通过单件流的应用,目标实现550台/H产能。
组装与包装分段进行
上料至综测房
压焊
组装
升级,综测,耦合
包装
成品
搬运至生产线
搬运至综测房
搬运至生产线
现有模式生产流程:
现状描述
,当前综测,,而且在综测,耦合及压焊作业完成后产生大量的WIP。
,由于我们公司生产车间布局情况,扩大生产的空间比较小,影响我们公司的生产规模。
,由于高峰期要走货,所以员工加班达170小时以上,,并且还要支付大量的加班费用。
、耦合环节中半成品的搬运,导致生产时常有缺料的情况发生,影响正常的生产效率。
原因分析-1
。(主要集中在主板面壳 TP屏等A类物料报废,人力资源浪费较大)。我们需要想尽办法控制损耗。
,OEM产品走货又是第一要素, 所以我们的产出受到了限制。
原因分析-2
原因分析-3
设备
利用率
压焊机设备利用率
90%
综测、升级、耦合设备利用率
90%
扫描设备利用率(如:写IMEI号、打印彩盒贴纸、附件扫描工位)
45%
生产设备利用率情况(如螺丝机、电批、烙铁等)
45%
问题点
数量
维修不良成品机数/天(台)
30
坏机维修时间/台(MIN)
3
总维修损耗时间(MIN)
90
综测、升级完WIP量/天(台)
6000
不良品报废(台)
2
数据测量
当前情况
平均产能/天(PCS)
5800
作业时间(H)
12
平均产能/小时(PCS)
485
个人产能

个人加班时间/天(H)
4
个人加班时间/月(H)
170
(1)
(2)
(3)
1. 实施单件流以及白夜班结合,让所有的设备随拉生产,使所有的设备配合的利用率达一致,,同时控制WIP,减少搬运等待时间。减少不良率过多及返工的浪费。
,避免应用拿时间换取空间方法,又要达到总工时不变,并且能提高生产力。
3. ,,这个短期很难实现. 另一种有可能就是通过白夜班互换及单件流,来达到提高我们的产量和交货速度。又能使每个员工的加班疲劳强度以及加班工时降低。
,改善原有的工艺方式来控制物料的损耗与不良品返工的浪费。
,对IE标准的执行力不强,并且OEM产品走货为第一要素, 为了满足我们交货的及时性, 建议推广精益生产模式,即实行及时化生产,实现单件流以及白夜班结合。
制定对策