PE工程师工作内容.pdf

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PE 工程师的职责和能力 是否必须做？
WHERE 在哪做 为什么在这做 另一地点是否更好
WHEN 何时做 为什么那时做 别的时间做是否更好
WHO 谁做 为什么他做 谁做更合适
HOW 怎样做 为什么这样做 怎样做更好
WHY-WHY 分析方法(也被称作 5 个为什么分析)
1. 什么是为什么一为什么分析法？
2. 5 个为什么问题解决方法
把握现状 原因调查 问题纠正 通过“差错防止”过程进行预防
3. “5 个为什么”漏斗
4. 5 个为什么分析法问题解决方法的基本步骤
第一部分：把握现状
第二部分: 原因调查
5. 为什么----为什么分析法检查清单
6. 案例解析：运用 5 个“为什么”分析
什么是:为什么一为什么分析法？
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五大现象分析:
作业、搬运、检查、停滞、贮存分析
说明 工程數 時間(分) 距離(m) 人員(人)
加工○
搬運→
檢查□
停滯△
贮存
新产品导入三阶段及重点把握
样品制作阶段工程确认。 试生产阶段技术支持。 批量生产阶段过程中的现场问题解
决 。 特殊特性识别与可操作性。 过程能力评估
１、样品制作阶段工程确认：
样品制作（样品的评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划 材料清单（BOM） 生产
条件的策划）
样品的评审：
计要求
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 工程图样
1. 特殊(政府规定和安全性能)特性.
2. 工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。
3. 应能清楚地标识控制或基准/定位面，以便能为整个控制过程设计合适的测量工具
和设备。
4. 应评价尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致。
PE 工程师关注点：法律法规、安全性、适配性、尺寸外观、公差要求等。
 S/C 特殊特性确定
1. 客户要求
2. 法律法规
3. ＦＥＭＡ
PE 工程师关注点：依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适当的补充，设想过
程中控制的方法。
 控制计划
：
在制样时，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
：
在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；
：
在制造过程中，提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件；
PE 工程师关注点：依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适当的补充，设想过
程中控制的方法。
 材料清单（BOM）
