生产管理规定培训课件.docx

标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
生产管理规定培训课件
生产管理制度培训课件
看仓存情况
是否与“查仓日报表” 一致。
开机前，按规定检查磁铁器、粉碎锤片及筛片等是否正常，并做必
要的清洁或润滑保养。
对照生产计划表合理安排粉碎顺序。
选择粉碎仓、启动粉碎机及周边系统，依序粉碎原料，并通知看仓
员取样，检查粉碎粒度。
填写“粉碎日报表”。
更换另一原料粉碎时，必须按规定空转粉碎系统若干分钟，以免混
料。
粉碎完毕，清理粉碎机系统及周围的环境。

中控室作业管理（配料及混合作业）
了解上一班（日）成品库存量，按照当日生产计划表安排本班生产
顺序，并标示在看板上。
检查配料系统及混合机系统的设备状况，检查原料桶仓内样品是否
合格，查看“查仓日报表”，通知原料投料及小料工备好小料添加剂。
每天上班对所使用的磅秤进行校对，检查小料备料无误。
依照电脑操作程序检查配方，若接到品管部之“配方变更通知单”，
应及时输入最新配方，核实正确无误后，打印出每批原料用量表，
连同原配方单经制造科主管签字并返回品管部。
启动配料运行程序、监视称料状况，启动混合机进行混合。
手投员依混合灯号将称好的手投料，由手投口注入混合机。
随时查核在制品的外观、气味是否正常。
填写“混合日报表”并通知看仓员全面查看仓存情况，填写“查仓
日报表”。
依据库存及生产情况在成品仓看板上标示包装顺序。
每天下班前操作WEM之列表机，印出当天全部的“原料用量报告
表”和“成品产出表”送制造科主管审阅后分送品管部、财会部、
生产部，并自存一联。
倘若WEM自动系统发生故障时，及时通知维修和有关人员， 或依
指示改为手动操作，其操作方式照自动方式的顺序办理。手动操作
事项及原料使用应详细在混合日报表中注明，以便品管人员查明手
动用量明细。并与配方用量核对。
小料添加作业管理
与中控员联系要生产的饲料名称、料号和数量，领取“添加剂配制
通知单”。
每日校磅电子称无误后，依通知单准备各批小料并留预混料标签备
查。
依中控员指令准确添加小料，每次添加后，填写“小料添加记录表”。
随时与中控员保持联络，检查添加是否准确。
车间备妥足够一天使用之小料添加剂，每天交班前盘点实际存量， 填
写“小料添加剂盘存日报表”，并交中控员审核。
保持小料存放区及周边环境整洁。

制粒机作业管理
向中控员询问待制粒仓成品名称和数量。
开机前检查制粒机及周边系统，包括压辊油位、除铁等，而后通知
中控员开启制粒系统。
调整供料机和调质器速度呈最佳状态，先用挡板将黑灰色粒料打出
另置一旁，并调整颗粒长短，至黑粒消失，再放料入冷却机。
调整蒸汽压力及温度，不断取样检查饲料外观颗粒、含水量，控
制粉率。
调整冷却机料位与冷却速度，控制成品水分比例在规定标准内。
每两小时注压辊油一次。
制粒结束要打净回料管，放空冷却机，然后通知中控员转仓，准备
换料。
填写“制粒日报表”，计算制粒效率。
打包机作业管理
向中控员了解成品仓现存饲料名称、料号和数量，并按中控员确定
的包装顺序，准备包装作业。
准备编织袋及印有日期的标签，通知成品码垛组，安排成品货位。
开机前，检查包装机及周边系统，并做必要的润滑及清洁，确定无
误后，开始包装作业。
每批包装头2包应回制，包装员应检查饲料外观，确定其颜色、气
味、颗粒及粉率符合标准后，再用正式编织袋开始包装。
包装时，将印有日期及批号的标签缝于袋口。
包装进行中，包装员应定包取样，一批生产结束，应将取得样品
附上“取样卡”，于下班前送交品管部化验。
每批饲料，均须由包装员抽样检查包装重量，其抽样比例为：