PPEB折弯机使用说明书.doc

PPEB折弯机使用说明书
HPC640/61 使用说明书
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HPC640/61 制阀单元③向两边的液压缸⑤进油，带动滑块向下（或向上）运动并通过滑块两端的位置检测系统⑥检测反馈到ＣＮＣ系统⑦和电气系统⑧，然后由ＣＮＣ给出处理信号发送到闭环比例阀放大器④，再由闭环控制阀单元③向两端液压缸⑤分油，从而达到滑块两端同步的目的。并具有较高的同步精度和重复定位精度。
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该机液压系统原理和液压元件的动作顺序，请参见该机液压原理图（图３）以及附在右上角的动作顺序表。该液压原理图上还标有液压系统各个元件的名称、型号、生产厂，为您购买备件提供方便。
该液压元件的布置请参见液压系统压力控制阀组图４和闭环控制阀组图５，图中的元件序号和代号与图３中相同。
该机在工作时滑块完成一次行程需经过八个阶段。１：快速下行；２：减速下行；３：压料并保压；４：卸压；５：快速上行；６：减速上行；７：慢速至上死点；８：停止在上死点。
１：操作下行按钮，４Ｙ３得电和４Ｙ５得电。４Ｙ３得电，提动阀（三－2）Ａ、Ｔ口相通，Ｐ口关闭，使插装阀（三－5）上腔与油箱相通，开启插装阀（三－5）；４Ｙ５得电，比例伺服阀（三－1）Ｐ、Ｂ口相通，Ａ、Ｔ口相通，且节流口为最大。此时，由于（三－5）阀的开启，使得两油缸下腔的油很快经（三－5）阀、（三－1）阀Ａ－Ｔ口回到油箱，同时失去支承滑块所需要的油压。滑块由于自重带动活塞快速下降，油缸上腔的容积变化率大于油泵流量，油缸上腔产生负压，油箱的油经充液阀（四）压入两油缸上腔，滑块形成了空载快速向下运行。
２：当滑块快速下行到达设定值后，通过ＣＮＣ给４Ｙ５新的参数值，减小比例伺服阀（三－1）节流口，达到减速下行。
３：工进升压：４Ｙ３失电、１Ｙ２得电、４Ｙ５通电，比例伺服阀（三－1）在Ｐ－Ｂ和Ａ－Ｔ口相通状态。４Ｙ３失电，提动阀（三－2）复位（Ｐ－Ａ口相通、Ｔ口关闭），使阀（三－5）也同时关闭，油缸下腔的油路被切断，并迅速产生支承滑块所需要的压力，使滑块不能自由下落；１Ｙ２得电，换向阀（二－7）Ｐ－Ａ口相通，Ｂ－Ｔ口相通，关闭充液阀控制口，充液阀关闭，切断油缸上腔与油箱的通路。此时，油泵输出的油经精滤油器（二－9）、比例伺服阀（三－1）Ｐ－Ｂ口进入油缸的上腔，并通过电磁铁１Ｙ１使比例溢流阀（二－5）建立起压力，迫使滑块克服油缸下腔的支承力和压料力向下运动，而油缸下腔的油经溢流阀（二－5）Ｐ－Ａ口、比例伺服阀（三－1）Ａ－Ｔ口回到油箱，这样完成压料升压过程。

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图3
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４：当压料完成后，１Ｙ２保持通电、１Ｙ１失电、４Ｙ５通电。１Ｙ１失电，系统油开始卸压，而４Ｙ５通电，比例伺服阀（三－1）的Ｐ、Ａ、Ｂ、Ｔ关闭，达到油缸上下腔的力平衡。
５：当卸压后，１Ｙ２失电、１Ｙ１、４Ｙ５通电。１Ｙ２失电，换向阀（二－7）复位Ｐ－Ｂ口相通和Ａ－Ｔ口相通，由于P－B口相通，充液阀（四）开启，接通油缸上腔与油箱的回油通路；４Ｙ５通电，比例伺服阀（三－1）Ｐ－Ａ口相通、Ｂ－Ｔ口相通。此时，油泵输出的油经精滤油器（二－9）、比例伺服阀（三－1）Ｐ－Ａ口、单向阀（四－11）和阀（三－5）流入油缸的下腔，并通过电磁铁１Ｙ１使比例溢流阀（二－5）建立起压力，使滑块向上快速运动，油缸上腔的液压油通过充液阀（四）回到油箱。
６、７：当滑块上升到达某一位置时，１Ｙ１继续保持通电，同时改变４Ｙ５的电信号，达到改变比例伺服阀（三－1）的开口，慢慢地关闭，以达到减速上升，慢速至上死点。
８：当滑块到达