建筑施工技术交底.docx

Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
建筑施工技术交底
技术交底记录
工程名称
交底日期
交底部位
工序名称
土方开挖
交桩头均匀密实。
6、重复上下搅拌：搅拌机喷浆提升至设计深度的顶面标高后，要再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升至地面。
7、移位：重复上述 2~6 的步骤，进行下一根桩的施工。
技术交底记录
工程名称
交底日期
交底部位
工序名称
水泥土搅拌桩
交底内容：
施工技术措施
⑴、设备进场并进行检修、保养，确定搅拌机械的灰浆泵送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据水泥渗入比通过试验确定搅拌桩水泥浆的配合比。搅拌桩进行正式施工前，应进行试验桩施工，根据检测结果确定最终的施工参数。
⑵、控制桩位和桩身垂直度。施工桩前需复核轴线、水准基点、场地标高、结构底部标高及软土层底标高；桩位对中偏差不超过，桩身轴线偏差不超过%；
⑶
⑷水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。
⑸水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。
⑹制备好的水泥浆不得离析，不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用或不使用。
⑺必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始喷浆搅拌操作，喷浆必须到设计深度，误差不超过，并作好记录。
⑻搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钻进困难时，适当更改搅拌头叶片，不宜采用冲水搅拌。
⑼水泥土搅拌桩应连续施工，相临桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌速度~min，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀，若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。
三、水泥土搅拌桩质量检验标准
水泥土搅拌桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100，-50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
mm
＜
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
＜1
经纬仪
7
搭接
mm
＞150
用钢尺量
技术交底记录
工程名称
交底日期
交底部位
工序名称
水泥土搅拌桩
交底内容：
四、施工常遇问题及处理办法
施工常遇问题及处理办法
名称、现象
产生原因
防治处理方法
搅拌体不均匀
（搅拌体质量不均匀或出现无水泥浆拌合情况）
工艺不合理。
2、搅拌机械、注浆机械操作中发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌合。
3、搅拌机械提升速度不均匀。
施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转；选择合理的工艺；灰浆拌合时间应不少于min，增加拌合次数，保证拌合均匀，不使浆液沉淀；采取提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌合均匀性，控制单位时间内注浆量相等；重复搅拌下沉及提升各一次，以解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。
喷浆不正常
（施工中喷浆突然中断）
1、注浆泵搅拌机出现故障。
2、喷浆口被堵塞。
3、管路中有砖块和杂物，造成堵塞。
4、水泥浆水灰比稠度不合适。
注浆泵、搅拌机等施工应维修、试运转，保证正常使用；喷浆口采用逆止阀（单向球阀），不得倒灌水泥；注浆应连续进行，不得中断，在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞；泵与管路用完后，要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞；选用合适的水灰比（一般为~）。
抱钻
（施工中钻头被粘土粘住）
1、遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌合均匀，易产生抱钻现象。
2、工艺选择不适当。
搅拌机沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿润；地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止搅拌头被土抱住；选择合理工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土可采用“输水搅动→输浆拌合→搅拌”