M34型汽车内饰材料厂综合仓库设计.doc

M34型汽车内饰材料厂综合仓库设计
一该车型下各产品及原材料所需要的数量
1 产成品 P5
*11000*64%*= m2
*= 即37个托盘
产成品 P6 *11000*64%*= m2
*= 即59个托盘
2 原材料计算结果如下:
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R14
R15
P5

9
68
271
5
3
5
19
3
17
17
68
38
149
3
P6

31
127
507
89
355
16
液体原材料: 68+17+38+127+89=339个托盘
271+149+507+355=1282桶
成品+固体原材料:37+59+110=206托盘
1斜线上面单位为托盘数,斜线下面单位为桶。
2 R2,R9,R10,R13为液体原材料。
二面积计算
La=Wa/( Wa+2d)
Wa-通道宽度,d-货堆深度
1 堆放区通道损失:/(+2)=
双深两排堆放 **2*1282/4= m2
得面积:/(1-)= m2 取370平方米
2 货架区
叉车参数: 堆垛叉车 GX12/35
额定载荷 1200kg
缩回高度 2230mm
提升高度 3500mm
最小通道宽度 2400mm
托盘参数:欧洲托盘 1200*800*150
货格尺寸每货格放2个托盘长:1200*2+3*100+50=2750mm
深:800mm 高:1100mm
由已知条件知可堆4层,
一个作业单元16个托盘,共有206/16 取13(个)
深 2*++= 单元面积 *= 取10 m2
得面积 13*10=130 m2
三作业流程分析
1 液体原材料卸货区 辅料区
卸货区 339 堆放区 339 出货区
2 固体原材料辅料区 22 卸货区 110 货架区 110 分拣区 110 出库区
3 产成品卸货区 96 货架区 96 分拣区 96 出货区


以托盘数计算的物流量
四物流强度从至表(单位:个托盘)
1卸货区
2货架区
3堆放区
4分拣区
5出货区
6辅料区
7办公区
1卸货区
206
339

2货架区
206
3堆放区
339
4分拣区
206
5出货区
6辅料区