淮南“一通三防“技术管理规定.doc

淮南“一通三防“技术管理规定
附件1
“一通三防”技术管理规定
保护层开采
一、保护层开采要保证连续和规模开采。保护层采空区内不得留有煤(岩)柱,确需留煤(岩)柱的,必须经集团公司总工程师批准。矿必须将煤(岩)柱的位置、尺寸和影响范围准确标注在被保护层的采掘工程平面图、***地质图上。
二、保护层工作面开采前,保护层工作面的***抽采工程必须保证采煤工作面***抽采要求;被保护层工作面的***抽采工程应保证开采保护层时,能同时有效地抽采被保护层的卸压***。
三、加强被保护层的***抽采。保护层开采前,必须编制对应的被保护层***抽采设计,由矿总工程师负责审批执行。保护层开采,优先选用沿空留巷(原巷留巷)无煤柱连续开采,采用Y型回风巷倾向穿层钻孔、地面钻井抽采被保护层卸压***;采用底(顶)板巷穿层钻孔抽采被保护层卸压***的,钻孔必须控制整个被保护层对应区域,钻孔参数由矿总工程师确定,原则上钻孔间距≤40m×40m。
四、被保护层***抽采必须建立专门台账,底(顶)板巷穿层卸压抽采钻孔穿透多个邻近煤层的,应开展***分源测定,分别统计各被保护层卸压***预抽量。被保护层属于突出煤层的,首采保护层必须进行保护效果及保护范围考察,考察工作由矿总 1
工程师负责组织实施,考察结果报集团公司总工程师批准。
五、开采近距离保护层时,必须采取措施,防止被保护层初
期卸压***突然涌入保护层采掘工作面,或误穿突出煤层。
正在开采的保护层工作面超前于被保护层掘进工作面的距
离不得小于保护层与被保护层层间垂距的3倍,且不得小于100m。
区域预抽
六、不具备保护层开采条件的,以及未在保护层开采有效保
护范围内的突出危险区煤层,煤巷必须采取底(顶)板巷穿层钻孔、采煤工作面必须采取穿层或顺层钻孔预抽的区域性***治理措施。
七、严格执行预抽钻孔布置标准。穿层预抽钻孔孔径≥94mm、顺层预抽钻孔孔径≥108mm,考察穿层、顺层预抽钻孔有效抽采半径(30天),有实际考察数据的以考察数据确定钻孔间距,无考察数据的按以下要求执行:
(一)煤巷条带穿层预抽钻孔,***压力<2MPa且***含量
<8m/t的,按终煤点10m×5m间距内布置(轴线方向×轴垂线方向);***压力≥2MPa或***含量≥8m/t的,按终煤点5m×5m间距内布置。断层构造带(落差≥)及其前后20m范围内必须采取穿层钻孔加密措施,加密方案由矿总工程师确定。
(二)采煤工作面网格穿层预抽钻孔,***压力<2MPa且瓦
斯含量<8m/t的,按终煤点10m×10m间距内布置;***压力≥2MPa或***含量≥8m/t的,按终煤点5m×5m间距内布置。
采煤工作面两巷顺层预抽钻孔,煤厚(含夹矸,下同)<3m
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的单排布置、煤厚≥3m的双排三花布置。***压力<2MPa且***含量<8m/t的,钻孔间距单排布置时不大于10m、双排布置时平面投影间距不大于5m;***压力≥2MPa或***含量≥8m/t的,钻孔间距单排布置时不大于5m、双排布置时平面投影间距不大于3m。
采煤工作面顺层预抽钻孔必须进行反演分析,见岩长度超过孔深1/3的,必须对有煤区域提前补孔。地质条件复杂区域,应利用已有顶(底)板巷向工作面内施工穿层钻孔或在工作面两巷内采用不同倾角钻孔分段穿煤的补孔措施。
(三)突出危险区应力集中区,煤巷掘进必须采取穿层钻孔预抽措施,按终煤点3m×3m间距内布置;采煤工作面采用穿层钻孔为主、顺层钻孔补充的预抽措施,穿层钻孔按终煤点5m×5m间距内布置,顺层钻孔排内间距不大于3m,煤厚≥3m的双排布置。
(四)联络巷、车场、反揭煤等突出危险区小结构煤巷掘进,采取穿层钻孔预抽措施的,措施孔按煤巷条带穿层预抽钻孔标准布置;不具备施工底(顶)板巷穿层钻孔的,经集团公司核准后可采取顺层钻孔预抽措施,钻孔排内间距不大于3m,煤厚≥3m的双排布置。措施孔必须一次施工到位,一次评价。
八、预抽钻孔抽采时间超过1年的,矿总工程师必须组织考察钻孔抽采状况,钻孔抽采失效的,必须补孔或透孔,确保预抽钻孔抽采实效。
预抽效果评价
九、被保护层及区域预抽采、掘工作面,采掘前必须对*** 3 33
抽采效果达标情况进行评判,编制预抽达标评判报告,并由矿长和矿总工程师批准,报安全开采总院、安监局备案。
十、被保护层***抽采效果评价,在被保护范围内至少布置3个效果检验钻孔, 且至少有1个钻孔布置在距有效保护边界线不大于2m范围。只有被保护层卸压***预抽率,煤层原始***含量在10m/t以下的≥35%、10~15m/t的≥45%、15m/t以上的≥60%,煤层残余***压力<***含量<8m/t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶