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不合格品控制程序
文件编号：BC-QPZL-BZ830
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根据查验标准查验时 ,发现物料不合格,但生产部需重要急使用
时,品质部组织供给链部、研发中心、工程部、生产部对不合格物料进行评审。
不合格物料的评审结果一般有以下几种结果：
A：物料缺陷影响严重，整批退货。
B：物料缺陷能够在此后加工中解决， 或影响较小而又交期紧迫， 能够“特
采”；
由责任部门提出特采申请，有关部门会签，质量总监批准。
C：生产急需此批物料，可考虑对物料进行“精选使用”或许“加工
使用”
,但不合格率在可接受范围,或材料不合格可能造成作业困难,但该不合格可由生产线清除,为维持生产,可征求
生产部对该材料100%精选或重工后上线使用,生产部汇总所用的人力,工时,提供供给链部办理。
物料的评审判决权为质量总监。
不合格物料经过评审完后,由品质部以《品质缺陷库》平台模式或《纠正预防举措报废》发送给供给商办理,品质部跟进办理结果。
供给商按照 8D报告或《品质缺陷办理流程规范》要求内容答复 ,
品质部根据
供给商此后的来料质量，考证其改良举措的效果。
生产过程不合格品的办理
首件查验不合格时，IPQC人员应立刻遏止该线生产，连同记录及不合格样品，交予生产组长确认，要求立刻纠正。
生产部发现品质异样时，首先需将异样品进行隔绝，由品质确认后,品质组织有关人员剖析；属于作业问题能修理的，交由专人进行修
理；属于来料问题联络IQC确认办理；属于设计问题联络研发中心办理。
关于生产过程中出现的不合格材料，经品质确认：破坏且无法再修理的的半成品，成品，由品质贴不良品表记；生产部将不合格品退回库房。显然破坏不能够再用，而且已经退入库房的物料由供给链组织填写《报废申请单》，经过有关部门审核，报总经理批准后作报废办理。
成品最终检测不合格品的办理
成品最终检测发现的不合格品品质部予以表记放置， 交给生产部门
管理人员确认,由生产部门予以返修。
所有返修后的产品，必须再次经品质部检测合格，才能出货。
成品终检发现不合格时 ,品质部以《品质缺陷库》平台模式，要求
生产部门详尽剖析原因，作出改良举措；品质部对生产部门的改良效果进行考证，直到问题解决。
因产品交期问题，经 OQC查验发现的不合格，而且属于一般特性问
题，虽有超差,但从使用角度来看不够成缺陷者 ,由责任部门填写
《特采申请单》提出特殊放行。
特殊放行前需进行评审，评审由品质部、研发中心、工程部、生产部、供给链人员参与，针对产生的问题行议论，并在《特采申请
单》做好记录。
不合格成品的评审最终判决权为质量总监。
客户退合格品的办理
客户库房暂收，通知品质确认。
品质人员按有关《查验标准》查验，查验为不合格时，填写《 IQC
来料查验报告》并将不合格品表记清楚。
品质人员组织有关人员对不合格品进行评审，办理结果分为：返修、退货、特采、报废等；评审后经质量总监批准。
评审为返修时，由供给联系供给商办理， 办理后需经品质复检； 评
审为退货时，由供给链联系供给商办理，库房安排退货；评审为特采时，由品质人员表记，库房入库；评审为时，由品质人员表记，库房开出报废申请单，经有关部门审核，总经理批准，库房报废办理。
原因剖析与预防举措
关于IQC、制程及OQC发现的及客退的不良品，均需要求责部门进行原因剖析，并采取纠正预防举措，详细按照《改良、纠正预防举措控制程序》履行。