钢管支撑技术方案.docx

第一节方案编制依据
一、本工程总平面图；
二、xxx有限公司提供的《xxx大楼岩土工程勘察报告》；
三、xxx有限公司提供的《xxx大楼地下室基坑围护设计方案》；
四、xxx有限公司提供的本工程地下建筑、结构设计有关图纸；
五、依
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土方开挖必须严格遵循“分块分层、对称限时、先撑后挖、严禁超挖”的原
则。,防止土体挤推工程桩。开挖时平面分区段、 对称均匀进行，使坑内土方开挖面近似水平下降，以保持支撑接近理论受力， 确
保支撑结构正常发挥作用，分段长度不宜大于 20m。
2、开挖部署
根据本场地周边情况及本基坑的平面形状，本基坑挖土只能由南向北进行。
挖土主要分两个阶段完成，第一个阶段抽条开挖至压顶梁与水平支撑梁底， 施工
压顶梁，压顶梁强度达到设计要求后，再安装水平钢管。水平支撑全部安装完毕 后，进入第二阶段开挖，挖机再次进入基坑，自南向北边退边挖，该阶段挖土分 两层完成，，该阶段投入一台120型小挖机配合传递开挖。
每一个开挖阶段，在平面上均分段进行，分段长度不超过 20m。
第四节管线保护
经查明，该工程基坑除南面外，其余三面均有铸铁自来水管经过，埋深 1m 左右，其中北面水管管径 600,距离围护桩边线约13m,东面水管管径300,距 ,西面水管管径200,。
本工程对西面水管的保护措施如下：
1、围护桩施工前沿管线用挖机挖斗压入一排松木桩，稍径不小于 120mm,
间距500,长度不小于4m。
2、在打桩及开挖阶段加强监测。
西面水管的监测采用直接法，先将管道开挖露出后，在管道上间隔 20左右
抱箍固定短钢筋并露出地面，作为监测的标志点。其余各面的管线主要通过观察 或监测管线周围土体的位移来控制。
第四节、围护桩施工
围护桩的施工与工程桩同时完成，施工方案详见本工程施工组织设计。
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第五节、竖向支撑立柱施工
一、工艺流程：
钢格构立柱制作-立柱桩放线定位-埋设护筒-铺设工作平台-安装钻机 并定位-钻进成孔-清孔并检查成孔质量-下放钢筋笼和钢格构柱-灌注混凝 土-拔出护筒-检查质量。
二、操作要点：
钢格构柱为井型立柱，由四根/ 100X 100X 10角钢焊接而成，钢材材质为 Q235,焊条采用E43XX焊条，焊接采用围焊，焊缝高度大于 8mm。
钢格构立柱桩水平偏差不得大于 50,沉渣厚度小于50,并需保证其垂直度。
钢格构柱下部插入钻孔桩内2m,并与桩内钢筋笼焊接固定，并确保混凝土 浇筑过程中不上浮、不偏移。
在底板施工前，做好钢格构柱底部的防水构造，焊好止水片。钢格构柱顶部
锚入水平支撑梁长度为600mm。
如底板钢筋与钢格构柱缀板相遇穿不过去时， 在征得设计同意的情况下，缀
板采用氧气乙烘焰切割，开孔面积不能大于缀板面积的30%;如底板钢筋与钢格 构柱角钢相遇穿不过去时，将钢筋在遇角钢处断开，采用同直径帮条钢筋同时与 角钢和支撑梁钢筋焊接，焊接满足相关规范要求。
第六节、第一阶段土方开挖
一、利用控制轴线放出压顶梁轴线位置及边线，分区放出水平支撑轴线。
二、按照放出的灰线，从自然地面放坡开挖至压顶梁底（标高 -〜-）, 压顶梁沟槽两侧留足工作面，便于支模等操作。
三、采用1台200型挖机从基坑南侧开始，按照 A、B、C、D的顺序向北边 挖边退，运土车跟在后面沿固定路线行走接土。
四、每一区块的水平支撑位置采用抽条式开挖，槽底应比支撑钢管底深 300mm左右，方便钢管连接操作。
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五、挖出压顶梁工作面后立即组织劳动力凿桩，修整边坡并喷碎护顶，限时 施工压顶梁。
六、挖出竖向支撑立柱后，以立柱为中心开挖 ， 以便焊接、安装柱顶端板。
七、由于该基坑紧邻人民路交通繁忙段，且大门正对人行道，故运土车辆进 出现场时，应安排专人在工地门口接应指挥， 并临时疏散人行道周边行人，防止 交通事故。
八、土方运输尽量避开交通高峰期。
九、车辆驶出工地前在门口洗车平台处将轮胎及车身生泥土冲洗干净。
第六节、压顶梁施工
一、施工流程
凿除围护桩超浇部分桩体-压顶梁定位放线-压顶梁钢筋绑扎、 钢支撑固定
端预埋钢板安装-压顶梁模板支设-压顶梁混凝土浇筑-养护。
二、桩头凿除
随基坑开挖进度凿除桩头，若在开挖时发现桩超灌较多，则在每开挖一层露 出桩头并有足够工作面后立即开始凿除， 不能一次性挖到底后再凿除，以免桩头 过长，在凿除的时候桩头失稳而发生安全事故。
1、施工机具
空压机、风镐、大捶、手锤、钎子。
2、施工工艺
(1)工艺流程：标高