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表面粗糙度标准
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中线
轮廓最小二乘中线（简称中线）
定义：指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，
定义：指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内，使波器)所限制。
②“16%规则”是指同一评定长度范围内所有的实测值中，大于上限值的个数应少于总数的16%，小于下限值的个数应少于总数的16%。参见GB/T 10610—1998。
③ 极值规则：整个被测表面上所有的实测值皆应不大于最大允许值，皆应不小于最小允许值。参见GB/T 10610—1998。
4. 加工方法或相关信息的标注
加工工艺在很大程度上决定了轮廓曲线的特征，因此，一般应注明加工工艺。。
5. 表面纹理的注法
纹理平行于标注代号的视图投影面
纹理呈两斜向交叉且与视图所在的投影面相交
纹理垂直于标注代号的视图投影面
纹理呈近似同心圆且圆心与表面中心相关
纹理呈多方向
纹理呈近似放射状且与表面圆心相关
纹理呈微粒、凸起，无方向
6. 表面粗糙度代号在图样上的标注
表面粗糙度要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致
一般标注于可见轮廓线或其延长线上，符号应从材料外指向并接触表面
必要时也可用带箭头或者黑点的指引线引出标注
在不致引起误解时，也可以标注在给定的尺寸线上
表面粗糙度代号还可标注在形位公差框格的上方
7. 表面结构要求在图样中的简化注法
1) 封闭轮廓的各表面有相同的表面粗糙度要求的注法
当在图样的某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面粗糙度要求时，可在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图所示，表示构成封闭轮廓的1、2、3、4、5、。
2) 多数(包括全部)表面有相同表面粗糙度要求的简化注法
如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面粗糙度要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时(除全部表面有相同要求的情况外)，表面粗糙度代号的后面应包括如下内容。
(1) 在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号
(2) 在圆括号内给出不同的表面粗糙度要求
3) 多个表面有相同粗糙要求的注法
当多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时，也可以采用简化注法。
(1) 用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注.
(2) 只用表面粗糙度符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面粗糙度要求
表面粗糙度代号注法
a1、a2－粗糙度高度参数代号及其数值，单位为μm
b－加工方法、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等
c－取样长度(单位为mm)或波纹度(单位为弘”)
d－加工纹理方向符号
e－加工余量，单位为mm
f－粗糙度间距参数值(单位为mm)或轮廓支承长度率
GB/T131-1993中关于表面粗糙度标注的规定
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表面粗糙度代号在不同位置表面上的标注方法
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表面粗糙度在图样上的标注示例
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表面粗糙度的检测
测量表面粗糙度参数值时，若图样上没有特别注明测量方向，则应在数值最大的方向上测量。一般来说就是在垂直于表面加工纹理方向的截面上测量。对于没有一定加工纹理方向的表面(如电火花、研磨等加工表面)，应在几个不同的方向上测量，并取最大值作为测量结果。此外，测量时还应注意不要把表面缺陷，如沟槽，气孔、划痕等包括进去。
目前，在车间和计量室检测表面粗糙度常用的计量器具有粗糙度样块、粗糙度仪（手持式）。
比较法测表面粗糙度
比较法是将被测零件表面与表面粗糙度样块直接进行比较，通过人的视觉或触觉判断被测表面粗糙度的一种检测方法。视觉比较是用人眼反复比较被测零件表面与粗糙度样板表面的加工痕迹、反光强弱、色彩差异，以帮助确定被测零件表面的粗糙度大小，必要时也可借助放大镜观察。触觉比较是用手触摸或者用手指划过被测零件表面与粗糙度样板表面，通过感觉比较被测零件表面与粗糙度样板表面在波峰高度和间距上的差异，从而判断被测表面粗糙度的大小。
比较法简单易行，适合车间生产检验。缺点是评定的可靠性很大程度上取决于检验人员的经验，仅适用于评定表面粗糙度要求不高的工件。当零件批量较大时，也可从成批零件中挑选几个样品，经检定后作为表面粗糙度样块使用。