固体废弃物.docx

摘要 : 通过对垃圾处理方式在国内外垃圾的处理现状和趋势分析， 可看出垃圾焚烧必将成为中国未来垃圾处理的主要方式。但是垃圾焚 烧也有缺点，会留下一些炉渣，通过对炉渣的主要成分进行分析可知 道，我们可以把它加入水泥中作为其中的一部分而得到充分
- 20




75
20 50




由表2看出，炉渣在消石灰和石膏激发剂的作用下，产生一定强度，并且 后期强度增长较快。我们认为这是炉渣中的酸性氧化物与氢氧化钙在常温常压下 生成稳定的不溶于水的含水硅酸钙和铝酸钙，并在石膏激发剂的作用下生成水化 硫铝酸钙，这些水化产物在空气和水中继续硬化。所以，炉渣符合活性混合材的 要求，属活性火山灰质混合材料。
在炉渣活性评定上，我们采用强度比和化学分析法同时来控制炉渣质量。用 强度比来评价炉渣活性时，按下式计算28天抗压强度比：
只=炉渣水泥28天抗压强度/硅酸盐水泥28天抗压强度（1-炉渣掺量％）
R=1时，则说明炉渣无活性；R值越大炉渣活性越高。
表3 列出了水泥生产中不同炉渣掺量的28天抗压强度比。
表3 硅酸盐水泥与掺炉渣水泥抗压强度比
配
比%
细度%
抗折强度
抗压强度
强度比
燃料
炉渣
石膏
3 天
7天
28天
3 天
7天
28天
95
-
5







-
85
10
5








75
20
5








65
30
5








从表3看出，不同炉渣掺量的28天抗压强度比均大于1，由此说明电厂炉渣具有 活性。
用化学分析法评价炉渣活性时，按粒化高炉矿渣活性系数计算公式判断：要求 炉渣的活性系数满足：Ma=A12O3/SiO2 （质量比），。 第四，炉渣加入水泥后的影响
1. 炉渣对水泥物理性能的影响
由于炉渣的比重和容重均较熟料低，而且具有较大的标准稠度和具有火山灰 的性能，所以水泥的比重随着炉渣掺量的增加而减小，标准稠度、凝结时间 相对增大和延长（见表4）
表4 炉渣对水泥性能的影响
炉渣掺量%
细度%
标准稠度%
比重g/cm3
凝结时间min
初凝
终凝
10



1:05
2:19
20



2:33
3:49
30



2:39
4:58
2,炉渣对水泥强度增长率的影响
水泥中掺入炉渣后，它的凝结与硬化过程是同熟料的水化及炉渣活性组分 (0H)2的反应密切相关的。掺渣的水泥与水混合后，首先是熟料中的矿物水 化，(0H)2产生二次反 应，生成碱度较低的水化硅酸钙和水化铝酸钙。所以，掺炉渣的水泥后期强度增 长率较大(见表5))
表5 不同炉渣掺量的