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混合材颗粒大小对水泥质量产生的影响
发布时间：2011-05-05 13:40:09
凡是天然或人工制成的矿物质材料，磨制成细粉，加水后其本身不硬化，但与石灰加水 调和成胶泥状态，不仅能在空气中硬化，并能继续在水中硬化，这类材料称之为活混合材颗粒大小对水泥质量产生的影响
发布时间：2011-05-05 13:40:09
凡是天然或人工制成的矿物质材料，磨制成细粉，加水后其本身不硬化，但与石灰加水 调和成胶泥状态，不仅能在空气中硬化，并能继续在水中硬化，这类材料称之为活性混合材。 对混合材高细粉磨是为了进一步开发利用混合材的潜在水化活性。混合材的水化速度比水泥 慢得多，经测试表明：在比表面积 300m2/kg 左右时，高炉矿渣水化 90 天左右才能产生与 硅酸盐水泥熟料水化28 天时相应的强度，粉煤灰则需150 天左右才能达到相应的强度。对 水泥混合材进行高细粉磨，扩大了其水化反应时的表面积，相应的可以较大幅度提高它们的 水化速度，使它们能在较短时间内产生较高的强度。
提高矿渣的比表面积日本学者以磨细矿渣置换 50%水泥的胶结料配置的砂浆强度与 硅酸盐水泥砂浆的强度比的百分率来表示矿渣粉的活性（其试验结果见附表）。由附表可知， 随着矿渣粉比表面积的提高，其活性系数 （强度比）相应明显提高。当矿渣粉比表面积达到 400m2/kg 时，28 天活性系数达 98%，与水泥基本相当；而当矿渣粉比表面积达到或超过 600〜800m2/kg时，其28天活性系数达114%〜127%，高于一般比表面积（350m2/kg ）水泥 熟料的活性。
济南大学的研究结果表明：用济南钢铁厂的水淬矿渣，磨至比表面积达到 360m2/kg ， 取代50%水泥后，测得其28天抗压强度比为120%， 泥。济南钢铁厂的矿渣比日本学者所用的矿渣活性更高。
针对粉煤灰的活性激发问题，采用高细粉磨与化学活性激发剂相结合的方式，生产少熟 料早强粉煤灰矿渣复合水泥，强度等级达到 级复合水泥国家标准的要求。该水泥中 粉煤灰用量为35%，矿渣用量为 28%，熟料用量为30%。高炉矿渣的内部结构以玻璃体为主， 活性较高，但易磨性较差，要想达到较高比表面积有一定难度，尤其是在水泥磨中的多组分 配合料共同粉磨中，当水泥熟料比表面积达到 300〜350m2/kg 时，矿渣的比表面积往往只 能达到 240〜280m2/kg ，其活性在水泥使用时很难完全发挥。要想得到较高比表面积的矿 渣粉，最经济的办法是将矿渣单独粉磨，再与熟料等其他组分分别粉磨的细粉均化合成水泥。 在水泥生产中，矿渣粉的比表面积一般以达到350〜400m2/kg为宜。
1999 年，在制定“用于水泥和混凝土中的矿渣粉”国家标准的试验研究中发现，将矿 渣细磨到 400〜600m2/kg 比表面积后，大量掺入到水泥中时，不但不降低水泥强度，反而 能大幅度提高水泥强度。
提高钢渣的比表面积
钢渣主要是平炉后期渣、转炉渣和电炉渣，它们具有类似于水泥熟料的性质，是一种活 性不太高的水硬性材料，用其生产的钢渣水泥，早期和后期强度都较低。近年来，中国建材 科学研究院将钢渣细磨成钢渣粉，然后再与同比例的矿渣粉、少量熟料粉制成钢渣矿渣水泥。 试验结果表明：钢渣粉磨得越细，其活性越高。当钢渣的比表面