声屏障 施工 方案.doc

-
. z.
目 录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工准备1
四、人员及机械设备配置及施工安排2
〔一〕人员配置2
〔二〕施工主要设备配置表3
五、施工方案3
根据测量班放样，基坑采用挖机开挖，人工配合成形，根底开挖成型后需夯实基底下 。
、垫层施工
垫层采用M10砂浆垫层，作为根底底模，厚度为5cm，平面尺寸每侧应超出根底构造尺寸5cm。

钢筋加工前工程部试验室会同试验监理工程师先对每批进场的钢材取样，对钢筋的焊接、拉伸、弯曲分别试验，合格前方能使用。
钢筋统一在钢筋加工厂下料加工，现场绑扎。
严格按设计要求下料和加工，接头错开，主筋搭接采用双面焊，其有效搭接长度不小于5d〔d为钢筋直径〕，焊条型号不低于J502，焊接前进展试焊，经检测合格前方可正式焊接，焊工均持证上岗。在接头长度区段〔焊接接头长度区段是指35d，且不小于50cm〕同一根钢筋只有一个接头，配置在接头长度区段的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。，。钢筋焊缝要求平顺饱满，无咬焊、堆积、漏焊，气孔数量符合规要求，点焊时不能咬伤主筋，并将焊渣去除干净。
-
. z.

，模板安装过程要求拼缝严密、不漏浆，支撑结实，不走动。保护层应大于25mm。承台模板为矩形，断面为800mm*800mm，高度80cm 四周支撑在钢管上或利用短木方直接支撑在坑四周土壁上。
每一只承台采用独立立柱，断面为300mm*500mm，高度不一。采用组装模板，按高度拼接到设计标高，支撑采用钢管紧固，保证钢筋混凝土浇筑的重量，模板自重及操作人员和机械的负荷上去后的稳定和平安。
柱子顶面及横梁上，按设计予埋铁板和螺丝栓，予埋位置要正确，螺栓埋在砼中尺寸和外露尺寸均要正确，螺栓不偏斜。

预埋体预埋的好坏，直接关系到施工进度及施工质量。预埋时用钢制模板控制屏障两块预埋件中心尺寸2500mm，误差不大于±3mm。钢板平面同构造面平并用水平尺校正水平和水平标高。
预埋件准确定位后，穿孔预埋件的4根A3钢地脚螺栓同立柱钢筋用电焊固定防移位〔路基〕。地脚螺栓接合面认真去除浮锈、油渍、涂料及其它附着物。与钢柱焊接的预埋件防锈保护采用热镀锌及静电喷涂处理，浇筑完毕，螺栓外露长度控制在60-70mm以，并涂黄油防护。
-
. z.

〔1〕本工程采用C25商品混凝土，混凝土的振捣采用插入式震荡器震捣，分层震捣，每层厚30cm，震捣时上层混凝土震捣要影响到下层至少5cm，〔即插入式插入5cm〕。
〔2〕混凝土养护采用包裹型塑料簿膜养护，辅人工洒水养护。
2、桥梁根底
、定位
按设计要求标示钻孔位置、型号，假设基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋侧〔对梁、柱〕或分布筋侧。
、钻孔
〔1〕钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
〔2〕钻孔孔径25mm。
〔3〕钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层。
、清孔
〔1〕钻孔完毕，检查孔径，合格后将孔粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进展3~5次，直至孔无灰尘碎屑，最后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。假设有废孔，清净后用植筋胶填实。
〔2〕钻孔孔应保持枯燥。
、螺栓就位
螺栓采用Φ20 A3钢，采用热镀锌防腐处理。
、锚固胶配制
-
. z.
〔1〕配胶用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
〔2〕胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
、植筋
螺栓采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手扶住螺栓，以保证对中并防止回弹。也可先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可抑制植筋胶的阻力，快速无回弹地将螺栓送至孔底。
锚固胶填充量应保证插入螺栓后周边有少许胶料溢出。
、固化、保护
植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时不得扰动钢筋，假设有较大扰动宜重新植。
、检验
植筋后3~4天可随机抽检，检验可用拔拉试验装置作拉拔试验。一