表面粗糙度标准.doc

表面粗糙度标准
a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，
b．表面粗糙度：平均Rz25-40um
c. 喷砂密度：85%，清理所有可见杂质
d. 喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘
e. 油污：用有机溶剂查要点
施工前
1）表面条件：
钢材表面预处理应答到如前所述的要求。
2）油漆条件：
• a. 对照油漆规范检查油漆的种类、颜色、稀释剂等：
• 、生产日期，并记录生产批号：
• c. 检查所用油漆的稀释比，混合比例，混合使用期，施工设备及条件等。
施工过程中
1）车间底漆
车间底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。
2）底漆：
• a. 检查并校正如稀释率、混合比、粘度等其它油漆特性。
• b. 每道焊缝，角，边等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂或有气喷涂的方法进行预涂
• c. 检查并调整施工设备，干燥条件及时间，重涂间隔等。
• d. 检查油漆喷涂缺陷，如漏喷、流挂、针孔、气泡等。
• e. 检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚。
3）中间漆：
同底漆。
4）面漆：
对面漆的检查除了和底漆、中间漆一样应先检查油漆特性和施工条件外，还应注意：
• ，如漏喷及外观缺陷（漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等），同时应保证箱内箱外油漆界限分明
• b. 检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚。
• c. 对局部油漆缺陷及时修补。
• d. 检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件
• e. 干膜厚度（DFT）检查。
堆场最后检验
所有集装箱的油漆必须在堆场进行最后检验，发现质量问题应按规范进行修复，由施工工艺造成的应及时调整油漆施工。
2. 干膜厚度的测量
油漆干膜厚度应尽可能多地测量，测量次数多有利于对膜厚地监控。
为了有效地反映油漆膜厚，还应选择有代表性地若干点来测量，这些测量点分布见表一测量时应尽量避免靠近边角，以免磁场影响，产生误读数。
表一

内面
外面
侧板(左)
16
20
侧板(右)
16
20
顶板
16
20
前墙
16
20
门板
16
20
底架
20
3. 干膜厚度验收标准
由于仪器误差以及影响膜厚计读数地因素较多，实际油漆干膜厚度验收中，膜厚地验收标准采用国际通用地90-10标准；
1)对集装箱各个独立面积应分别考虑，每个面积地测量点中，90%地测量点的读数不应低于规范值的90%。
抽检率：10%
2)测量点所反映的干膜厚度的平均值不应超过规范膜厚的两倍，单个测量点的读数不应超过规范膜厚的三倍。
4. 油漆附着力检验方法及验收标准
油漆施工后，应对油漆的附着力应进行检查。
附着力包括粘着力和结合力两个方面。粘着力，即油漆附着钢材基体的能力，结合力，即油漆内部的结合强度。这两项性能指标直接影响了