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供给商产品质量问题通报
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2023年供给商产品质量
问题通报
良或失效，会导致设备受潮或本体漏油；套管漏油、绝缘或末屏受潮，会导致内部放电，甚至炸裂，造成严重事故；操动机构、密封圈、罐体、绝缘子、绝缘拉杆等是容易引起组合电器设备故障的主要原材料/组部件。操动机构主要问题是打压频繁、操作失灵和液压机构渗油；密封圈质量缺陷，会造成受潮、漏气；罐体存在焊缝砂眼、开裂；绝缘子存在气泡、裂纹引起放电；绝缘拉杆质量不良，会形成裂纹、气隙等导致放电；个别配电变压器供给商为降低本钱，线圈采用铝代铜，或使用旧的硅钢片，降低了设备的使用寿命，影响了设备的平安稳定运行；铁塔、导线等产品还存在原材料负公差问题。
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原材料/组部件质量是保证各元件性能的重要根底。供给商应重视对其质量管理，加强原材料/组部件的入厂检验和监督管理，完善检测工程和检测方法，重要部件要逐只检测试验，保证原材料/组部件出厂检验合格证、入厂检测报告与设备采购合同对原材料/组部件的要求相一致。原材料/组部件的使用要有追溯性。特别是要加强对上游原材料/组部件生产厂家的合格供方评价，必要时到原材料/组部件生产现场评估、抽查，确保原材料/组部件质量稳定、可靠。
出厂试验问题较多，%。出厂试验是对产品出厂前的最后一次质量把关。特别是电力变压器、电抗器、互感器、组合电器及断路器等主设备，通过出厂试验可以及时发现产品在设计、制造、原材料/组部件等方面存在的问题，防止设备带病出厂和投运。出厂试验必须按照国家标准和产品技术标准进行，不能随意删减试验工程，由于出厂试验的疏忽，可能会将设备缺陷遗留至现场，最终影响工期，发生故障，造成恶劣影响。如：现场交接试验绕组直阻异常，吊芯检查发现高压绕组断股；变压器投运1个月后漏油，检查发现设备本体有质量问题；互感器投运后有异常响声，检查发现内部装配松动等。把关不严的设备一旦出厂，轻者不能通过交接试验，严重的会发生平安事故，而且现场环境条件简陋，处理问题难度较大，造成返厂或退货，给供给商及工程单位均造成很大损失，因此，供给商要高度重视出厂试验，主动邀请工程单位参加出厂试验，对重要产品，要组织专家现场见证，将质量问题消灭在厂内，确保设备顺利安装投运。
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设计结构问题虽不多，%,但对设备使用、平安、经济等性能指标的影响起关键作用，尤其是绝缘设计和机械设计，应重点审查。由于绝缘设计不合理，会导致设备绝缘裕度小，运行中易发生内部击穿或闪络；机械设计不合理，会导致变压器承受短路能力缺乏，造成线圈损坏，会使开关在动作过程中，静触头与东触头摩擦力过大，产生金属碎屑硬性绝缘性能，会使弹簧的压紧力不够，使分合闸不到位，影响开关设备性能，会造成现场设备安装困难等。供给商应加强产品投运前的设计评审，重要设备或设备的关键部位、关键工艺要组织专家，并邀请有关用户单位共同研究设计方案，采取有效措施，有效保证设备平安可靠运行。对引进技术，供给商要吃透技术原理，充分转化吸收，反复论证，通过积累生产制造、设备运行数据，不断完善提高设计转换能力。对成熟设备，要加强标准化设计，要充分考虑业主单位的实际需求和产品的运行环境条件，保证设计裕度，加强绝缘试验的考核，如对550kV及以上断路器、组合电器100%雷电冲击，对电力变压器进行突发短路试验验证等，以确保设备平安。
包装发运是保证设备到现场顺利安装调试的前提。包装不完整、不结实，起吊标示不清晰等，会造成设备在运输途中磕碰、损坏。特别是目前500kV、750kV、800kV、1000kV设备大量应用，组合电器、变压器，设备尺寸重量显著增大，质量要求也明显提高。另外，大多高电压等级变电站位置相对偏僻，路面情况不好，运输中防止不了颠簸、冲击，可能会对设备内部元器件产生隐形损坏，如线圈移位、盆式绝缘子等部件连接松动，导致现场试验放电，不能通过验收。严重的会造成设备损坏，需返厂处理，给工程建设带来重大影响。因此，供给商要重视包装运输环节，加强对运输方案的审核，包括运输方式、运输路径、车速要求、装卸要求、安装三位冲击记录仪等，重要设备要派人提前勘查运输路线，确保运输平稳、可靠。
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〔三〕设备安装调试及运行阶段质量问题情况
共发现问题597起，其中安装阶段320起、调试阶段50起、运行阶段227起。
按产品类别，变压器问题最多，为104起，其次为组合电器77起，开关柜62起，配变53起，断路器51起。
图8 安装调试及运行阶段发现各类产品问题数
按问题类别，工艺控制问