桩基工程施工中的重点及采取的主要施工技术措施.docx

桩基工程施工中的重点及采取的主要施工技术措施
1保证桩顶偏移达到技术规范要求的技术措施
为确保能顺利把桩送入至设计标高及同时保证送完桩之 后，桩位位移及标高的精度，我们采取如下保证措施：
1） 根据本工程的实际情况，制定合理的打桩流程根据桩型、挤土量的大小、桩基布置、桩数、 桩机台数及工期长短等综合考虑最佳施工 流水
6
挖土影响
采用分层、均匀、对称开挖土方
严禁边打桩边挖土

桩的折断，大都是施工不当引起的，当然，这种事故是极少
发生的，只要认真组织施工，按照规定进行操作，可以予以避免。
在沉桩过程中，随着桩入土深度的增加，锤击次数将逐渐增多， 贯入度相应越来越小，当桩端抵达持力层时，沉桩就比较困难， 贯入度明显减小，柴油锤的回弹剧烈，这是沉桩的基本规律。反 之，一旦出现贯入度剧变，在地层没有特殊差异的条件下，这一 反常现象，往往就是桩已折断的特征。断桩的原因及采取的措施
见下表:
序号
断桩的原因
采取的措施
1
第一桩不垂
直
根据桩的情况，选择合适的桩机和桩锤，避 免由于桩机负荷不足提升桩锤引爆时，桩机呈 扣头之势而迫使桩往前倾。
用经纬仪监控
2
接桩呈折线
状
所接的桩段不垂直，而成为折线状，那将影 响柴油锤夯击能量的有效传递，给打桩达到预 定的深度造成困难
桩机吊位和调直后，一般应避免在整根桩结 束前，再次作大的移动桩机或调整导杆
3
焊接质量差
严格按焊接规范操作和质量检验
焊工应做系统培训，并经应知应会考试合
格，选择技术好责任心强的焊工上岗
配套的焊接机具性能要好，焊接材料要优
4
强行硬打
进入持力层后，最后1米的锤击数根据实 际情况加以确定，最后贯入度最好不要小于 2mm/击
切忌强行锤击
、桩身疲劳的技术措施
打入式桩在沉桩的过程中要经受数千次的锤击作用，而每一 次锤击在桩身截面上会引起锤击应力，打桩过程中的每一次锤击 都使桩身某些部位的截面上经受一次压应力和一次拉应力作用， 桩身（尤其是混凝土桩）受到数千次反复冲击应力作用，强度降 低，出现冲击疲劳现象，导致混凝土的破坏。
为了防止桩身在打入过程中形成冲击疲劳破坏，首先应该控 制总锤击数，选择合适的锤型，以减少锤击应力。并注意改善桩 垫材料，因为桩垫厚度与锤击应力有着密切关系，锤击应力波的 波长将取决于桩锤与桩垫的接触时间。桩锤在桩垫面上接触留滞 的时间越长，则应力波波长也越长，桩垫可以起到减振和阻尼作 用，因此选用适宜厚度的桩垫，就能有效地降低锤击应力，并能 增加打桩的贯入力。本工程选用100mm厚的纸垫，桩锤根据不同 桩型选用D-80和D-62柴油锤。打桩破损原因及纠正措施见下表:
破损类型
产生原因
纠正措施
桩头破损
桩帽内径比管桩外径大得
过多
使桩帽内径只比桩径大
5~10mm
桩帽的上衬垫或下衬垫倾
斜不平，造成偏打
更换上衬垫或下衬垫
桩衬失效，仍继续锤打
经常更换桩衬
桩身、桩锤、桩帽的轴
线不在一条直线上
将桩锤和桩帽的轴线调整
到与桩身轴线相重合
裂缝
下节桩在进土时已被打 斜，接桩时仍将上节桩按 铅（竖）直方向连接，并 垂直锤打
在下节桩的入土初期，用经 纬仪从正面和侧面注意观