氧气站区域管道焊接方案.docx

1、概述
区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系 统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及 站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。各系 统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的其他管道，采用氩弧焊打底，电焊填充盖
面；铝管采用氩弧焊焊接；水管道采用手工电弧焊；管道组对坡口
形式按图纸要求进行，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不
大于2mm。坡口及内夕卜表面的清理如下：
管道材质
清理范围（mm ）
清理物
清理方法
碳素钢 不锈钢
>10
油、漆、 锈、毛刺等 污物
手工或机械等
铝及铝合金
>50
油污、氧化 膜等
有机溶剂除净油 污，化学或机械法 除净氧化膜

：

（表压）以下的低压管路，焊接坡口可用砂轮 磨制； （表压）以上的高压管路焊接坡口应进行基 加工。
对接坡口形式 见下图
壮C, 3 L
对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的 10%，并且不超过
。
如达不到c项要求时，可以对向里错位的管端的管内径进行修磨。
修磨处的纵向斜度应保持在10°~14 °的范围（见下图），以使两管端
的内孔对正。

第一层：a碳钢——氩弧焊打底，焊丝H08Mn2SiA
b不锈钢——氩弧焊打底，焊丝H1Cr18Ni9Nb
第二层：a碳钢——手工电弧焊，焊条E4303
b不锈钢——手工电弧焊，焊条A132
不锈钢与碳钢焊接时采用氩弧焊打底，焊丝HTCr25Ni20
不锈钢与不锈钢焊接时采用手工电弧焊复盖，焊条A132
。
焊接
用电弧焊焊接的内表面，焊缝必须磨光，以清除焊渣和飞溅 物。
第一层采用氩弧焊时，则必须先用氩弧焊点焊定位或管子外壁
装设定位架，然后进行焊接。
①600以下的焊缝各层可以采用电弧焊，但壁厚超过6mm的管 子应铲根，对壁厚＜
6mm的管子，如发现缺陷，应进行焊 补，用砂轮磨光以消除缺陷。
在离焊缝50mm处打上焊工的钢印代号。

外观检查：
内表面应无焊渣、飞溅物或毛刺存在。
焊接时焊缝应焊透，焊道均匀，高度不超过2mm。
焊道四周无焊渣、飞溅物和咬边存在，，应 进行补焊。
射线检查：
管道焊接后，应对焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查，氧气 管道需进行焊缝射线或超声波探伤，并应达到口级焊缝质量标准， 管道焊缝探伤数量为：〜4Mpa，不锈钢管小 ，转动焊口探伤比例15%,固定焊口比例40% ；碳钢管小 ，转动焊口探伤比例5%,固定焊口比例10% ；不锈钢管 〜4Mpa，转动焊口探伤比例15%，固定焊口比例100% ；液 氧、液氩管道焊缝需进行100%探伤，并达到口级焊缝质量标准；其 他管道不做无损探伤。电焊工、氩弧焊工必须持证上岗，凡进行无 损探伤的焊缝，不合格部位必须进行返修，返修次数不得超过两 次。管道安装完，
X光探伤机具、探伤人员上岗证书报监，并以单 线图形式将探伤结果（附探伤报告）报监，积极配合有关人员抽 检。
无损探伤检查发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定数 量加倍探伤，如仍有不合格者时，应对该焊工在该管道上所焊全部 焊缝进行无损探伤检查。
无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方 法探伤，同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次，不锈钢不超 过两次。

坡口形式见 节。

管道坡口加工采用氧、乙块焰热加工方法，加工坡口后，应除去 坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸样 处打磨平整。
。

管道焊口探伤比例为5%。
〜，X探伤达到B级。
工作压力＜ ，X探伤应达到IV级。
无损探伤检查发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定
数量加倍探伤，如仍有不合格者时，应对该焊工在该管 道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。
无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定 方法探伤，同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三 次。

一节（氩气管道焊接）。

；焊后只做