常用表面热处理及金属表面处理工艺.docx

常用热办理与表面办理方法
名词说明目的适用范围
退火加热到相变温度以上，（铸造、完全退火适用于含碳量％以下的铸为除掉内应力的退
的时间，然后慢慢冷却冷压等）中产生的内应力火
常用热办理与表面办理方法
名词说明目的适用范围
退火加热到相变温度以上，（铸造、完全退火适用于含碳量％以下的铸为除掉内应力的退
的时间，然后慢慢冷却冷压等）中产生的内应力火主要用于
降低硬度，改进加工性能，
增加塑性和韧性

匀，为今后的热办理做准备
正火
加热到相变温度以上，保温
一定

用于各种钢与铸件
时间，再在空气中冷却
，强度
略有
增咼，并能改进低碳钢的能
力
淬火
回火
调质
表面淬
火
渗碳淬火
碳氮共
渗
氮化

1?提高硬度及强度
淬火后钢件必须回火
加热到相变温度以上，保温
一定的
2?提咼耐磨性
时间，再在冷却剂（水、油或盐水）
中急速的
冷却
经淬火后在加热到相变温
度以下

内应力
高碳钢制的工具、量具、刃具，用低温回
火；
2?增加韧性，降低硬度
°
的某一温度，在该温
度停留一定
弹簧中用中温（350~500）C回火
时间，然后在水、油或空气中冷
却
淬火后再进行高温回火称
为“调
可以完全除掉内应力，
并获
用于重要的轴、齿轮以及丝杆等零件
质”
得较高的综协力学
性能
用火焰或感觉加热，将零件
表面迅
用于重要的齿轮以及曲轴、活塞销等
速加热至相变温度
以上，急速冷却使零件表面获得咼硬度，而心
部保持一定韧性，使零件既耐
磨又能承受冲击
增加零件表面硬度及耐
磨性，
适用于含碳量%~的低碳钢及低碳合金钢
在渗碳剂中加热到
900~950C,停留
提高材料的疲劳强度
°
一准时间，将碳渗入钢表面，深度
约~2mm再淬火后回火
使工作表面同时同时渗入
碳和氮
增加表面硬度耐磨性、
疲劳