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文档介绍
基于SPSS软件的高速高精度多点连续赋码系统研究与应用分析
摘 要: 实现凹印设备大幅面多拼版高速高精度多点二维码连线赋码,并对设备进行调整。通过凹印机与赋码系统集成并进行试机实验,对试机样张上的二维码进行统计,并将统计后的“一品一码”[5]每一最小包装单位的二维码都是不同的,这样可以很好地实现产品的管理和真伪的验证,这一举措在烟草产品上得到了充分应用,如鉴别产品真伪,保护自己权益[6]。因此烟包的赋码需求将在今后呈现快速增长的态势[8]。
在烟标生产过程中,多通过增加拼版数量来提高版面利用率,但由于设备限制仅能进行拼版数量较少的印刷与赋码。现有赋码采用离线赋码进行,且赋码点位最多为12个赋码点位,耗时较长。虽然连线赋码技术已出现,但由于技术、设备及工艺限制等因素的影响,很少有印刷企业对连线赋码技术进行应用与研发。因此,对凹印高速高精度多点连续赋码進行研究有较大意义。
1 影响因素分析
赋码因素分析
卷烟烟标应用的二维码为可变二维码[9],可变二维码的应用推广是烟标“一品一码”的基础,根据赋码方式可分为离线赋码[10]和连线赋码[11],这两种赋码工艺都可以进行烟标“一品一码”的生产。 连线赋码时,供料方式为卷筒纸供料,由于印刷与赋码连线进行,所以赋码时速度需与印刷速度同步,同时按印刷版面尺寸调节赋码位置,当第一次赋码完成后,即可持续进行赋码操作。根据对连线赋码过程分析,可能导致凹印连线赋码质量与效率降低的因素分为印刷速度因素,凹印连线赋码设备因素。
设备因素分析
为满足生产需求云南九九彩印有限公司以BOBST 820H型凹印机为基础,将张力控制系统、编码器、定位系统、气路、赋码控制系统、喷码系统[12]安装在第八色组顶部,进行了连线赋码改造。设备改造时,通过支撑架将定位系统、喷码系统、赋码控制系统等与凹印机进行支撑固定,固定导轨装有可横向移动的固定杆,固定杆装有编码器、光标赋码定位器、用于控制喷头自动升降功能的气路以及喷码系统;喷头后侧设有UV光固化装置;二维码连线检测设备安装于赋码部分一侧,如图1所示。其中改造后设备运行过程中存在的因素可能对赋码造成一定影响,如设备衔接不稳定或赋码偏差与糊码等。
2 赋码质量影响因素SPSS实证分析
调查统计
通过对该厂凹印连线赋码产品进行采样时,得凹印连线赋码试机时生产速度以100 m/min为间隔,将100 m/min~160 m/min分为七个实验组。综合目标产品生产要求,当160 m/min时赋码质量可以满足生产要求,但印刷效果未能满足生产要求;当 130 m/min时赋码质量与印刷效果皆满足生产要求。二维码检测指标引用Q/-2018标准,其中小盒烟标赋码规范为:宽8± mm,高8± mm,允许偏差为± mm,且被检二维码应符合唯一性原则。所以为确保凹印连线赋码质量稳定,对凹印连线赋码设备运行结果进行收集并采样,共采集35大张共630个二维码样品,并采用SPSS数据统计软件进行数据分析,通过图表将分析结果进行表达。
SPSS数据统计与分析
不确定因素情况下SPSS分析
通过SPSS软件将影响二维码赋码质量的因素作为变量进行分析,由于影响因素较多,需进行初步分析。结合各因素和生产规范得出,在允差范围内的二维码为合格品,不对烟标生产造成影响。在进行凹印连线赋码时,按照赋码规范:宽8± mm,高8± mm,允差范围± mm进行赋码,并对采样样本35印刷大张共630个赋码点位逐点进行检测,数据如表1所示。(注:表中首行表示检测次数,表内为每大张内合格二维码数量。)
通过Excel软件对实验数据进行整理,然后打开SPSS软件并导入数据进行数据分析。导入数据时需根据分析需要改变文件类型,数据导入后生成对应输出文档,此时在窗口出现一串代码,如下图2所示。将参检的二维码检测结果导入SPSS软件后,进行数据分析,频率分析结果如图3~图9所示。其中V1~V7对应100 m/min~160 m/min的速度。
由上图2-图8可得出,通过SPSS软件数据分析可以得出所選的630个有效样本中,每组各二维码偏差出现的频次变化,%~%, mm、 mm、 mm,数量和约占各自样本组总数的70%~%; mm,%、%、%、10%、%、0%、%; mm,出现频率百分比分别为1.
摘 要: 实现凹印设备大幅面多拼版高速高精度多点二维码连线赋码,并对设备进行调整。通过凹印机与赋码系统集成并进行试机实验,对试机样张上的二维码进行统计,并将统计后的“一品一码”[5]每一最小包装单位的二维码都是不同的,这样可以很好地实现产品的管理和真伪的验证,这一举措在烟草产品上得到了充分应用,如鉴别产品真伪,保护自己权益[6]。因此烟包的赋码需求将在今后呈现快速增长的态势[8]。
在烟标生产过程中,多通过增加拼版数量来提高版面利用率,但由于设备限制仅能进行拼版数量较少的印刷与赋码。现有赋码采用离线赋码进行,且赋码点位最多为12个赋码点位,耗时较长。虽然连线赋码技术已出现,但由于技术、设备及工艺限制等因素的影响,很少有印刷企业对连线赋码技术进行应用与研发。因此,对凹印高速高精度多点连续赋码進行研究有较大意义。
1 影响因素分析
赋码因素分析
卷烟烟标应用的二维码为可变二维码[9],可变二维码的应用推广是烟标“一品一码”的基础,根据赋码方式可分为离线赋码[10]和连线赋码[11],这两种赋码工艺都可以进行烟标“一品一码”的生产。 连线赋码时,供料方式为卷筒纸供料,由于印刷与赋码连线进行,所以赋码时速度需与印刷速度同步,同时按印刷版面尺寸调节赋码位置,当第一次赋码完成后,即可持续进行赋码操作。根据对连线赋码过程分析,可能导致凹印连线赋码质量与效率降低的因素分为印刷速度因素,凹印连线赋码设备因素。
设备因素分析
为满足生产需求云南九九彩印有限公司以BOBST 820H型凹印机为基础,将张力控制系统、编码器、定位系统、气路、赋码控制系统、喷码系统[12]安装在第八色组顶部,进行了连线赋码改造。设备改造时,通过支撑架将定位系统、喷码系统、赋码控制系统等与凹印机进行支撑固定,固定导轨装有可横向移动的固定杆,固定杆装有编码器、光标赋码定位器、用于控制喷头自动升降功能的气路以及喷码系统;喷头后侧设有UV光固化装置;二维码连线检测设备安装于赋码部分一侧,如图1所示。其中改造后设备运行过程中存在的因素可能对赋码造成一定影响,如设备衔接不稳定或赋码偏差与糊码等。
2 赋码质量影响因素SPSS实证分析
调查统计
通过对该厂凹印连线赋码产品进行采样时,得凹印连线赋码试机时生产速度以100 m/min为间隔,将100 m/min~160 m/min分为七个实验组。综合目标产品生产要求,当160 m/min时赋码质量可以满足生产要求,但印刷效果未能满足生产要求;当 130 m/min时赋码质量与印刷效果皆满足生产要求。二维码检测指标引用Q/-2018标准,其中小盒烟标赋码规范为:宽8± mm,高8± mm,允许偏差为± mm,且被检二维码应符合唯一性原则。所以为确保凹印连线赋码质量稳定,对凹印连线赋码设备运行结果进行收集并采样,共采集35大张共630个二维码样品,并采用SPSS数据统计软件进行数据分析,通过图表将分析结果进行表达。
SPSS数据统计与分析
不确定因素情况下SPSS分析
通过SPSS软件将影响二维码赋码质量的因素作为变量进行分析,由于影响因素较多,需进行初步分析。结合各因素和生产规范得出,在允差范围内的二维码为合格品,不对烟标生产造成影响。在进行凹印连线赋码时,按照赋码规范:宽8± mm,高8± mm,允差范围± mm进行赋码,并对采样样本35印刷大张共630个赋码点位逐点进行检测,数据如表1所示。(注:表中首行表示检测次数,表内为每大张内合格二维码数量。)
通过Excel软件对实验数据进行整理,然后打开SPSS软件并导入数据进行数据分析。导入数据时需根据分析需要改变文件类型,数据导入后生成对应输出文档,此时在窗口出现一串代码,如下图2所示。将参检的二维码检测结果导入SPSS软件后,进行数据分析,频率分析结果如图3~图9所示。其中V1~V7对应100 m/min~160 m/min的速度。
由上图2-图8可得出,通过SPSS软件数据分析可以得出所選的630个有效样本中,每组各二维码偏差出现的频次变化,%~%, mm、 mm、 mm,数量和约占各自样本组总数的70%~%; mm,%、%、%、10%、%、0%、%; mm,出现频率百分比分别为1.
基于SPSS软件的高速高精度多点连续赋码系统研究与应用分析 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.