HSE-PO6工艺危害分析管理程序.pdf

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启动前安全检查程序
工艺和设备变更管理程序
操作规程管理程序
事故管理程序
3. 术语和定义
本程序采用《工艺安全管理程序》中和下列术语及定义。
共因失效(CCF)
在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。
高危害工艺（HHP）
安徽华塑股份有限公司
工艺危害分析管理程序 编号：AHHS-HSE-P06 版 本：A 版 次：1
任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物
质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压
缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂
外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃
物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中
毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生。
低危害操作（LHO）
生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化
学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、
环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、
蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、少量
的危害性物质。较低的危害性操作如：挤压、空压制氮、干燥、化验分析、供取
水、水处理等。
4. 职责
生产技术部组织制定、管理和维护本程序。
直线组织推行、实施本程序，并提供资源保障，并对本程序实施提出改进建
议。
公司PSM(工艺安全管理 )委员会负责制定公司工艺危害管理及相关技术标
准，提供工艺危害分析（PHA）技术支持和方法指南，组织开展工艺危害分析（PHA）
培训，对重大项目工艺危害分析（PHA）结果进行审核，参与生产工艺事故调查
和相关法律法规符合性审查。
相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供培训、监督、考核。
生产技术部对本程序的执行提供咨询、支持和审核。
员工接受工艺危害分析（PHA）培训，参加工艺危害分析（PHA）活动，并提
出改进建议。
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工艺危害分析管理程序 编号：AHHS-HSE-P06 版 本：A 版 次：1
5. 管理要求
应用类型
工艺危害分析（PHA）是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制
工艺危害的有效工具。下列情况应进行工艺危害分析（PHA）。
—— 研究和技术开发；
—— 新改扩建项目；
—— 在役装置；
—— 停用、封存装置；
—— 拆除、报废装置。
存在下列情况时也可应用工艺危害分析（PHA）。
—— 低危害性操作；
—— 工艺设备变更；
—— 事故调查；
—— 贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置、仓库、槽区
和其它贮存设施。
应用时机
研究和技术开发
存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行工艺危害分析（PHA），特别是
存在危害性物质的试验或设备启用前应进行工艺危害分析（PHA）。同时，新工艺、
新产品的开发应重点考虑其本质安全。
新改扩建项目
—— 项目建议书阶段的工艺危害分析（PHA）。在项目建议书编制阶段进行
危害辨识，提出对项目产生方向性影响的建议，包括考虑使用本质安全技术，以
降低和控制风险。
—— 可行性研究阶段的工艺危害分析（PHA）。可行性研究报告完成后（项
目批准前），在项目建议书阶段的工艺危害分析（PHA）基础上，重新开展工艺
危害分析（PHA），包括对设计变更进行危害辨识，确认所有的工艺危害均已得