淀粉糖浆生产操作手册.docx

淀粉糖浆装置操作手册
浸泡工段
开车前准备
1） 泵、减速机添加足够的油或润滑剂。
2） 测试搅拌、泵的电机，证明运转正常。
3） 测试砂轮磨是否能正常运行。
4） 用水、压缩空气或蒸汽对相关设备进行试压、试密，以达到安全操 作心地调节一次喷射器的进汽阀，控制喷射的温度为107°C。
5） 当一次停留罐排污口有液化淀粉流出时，启动二次加酶泵，向液化 进料管道中加入液化酶。
6） 小心地调节二次喷射器的进汽阀，控制喷射的温度为125C。
7） 当闪蒸罐排污口有液化淀粉流出时，关闭排污阀，启动液化进料 泵，让物料进入液化维持罐。
8） 物料进入第十二个维持罐时，通知蛋白过滤工段准备接收物料。
9） 启动液化出料泵，把物料送入蛋白过滤工段。
板式换热器的调节
1） 当把物料送入蛋白过滤工段时，准备开启板式换热器的冷却水。并 通知糖化工段接收物料。
2） 当蛋白工段把过滤后的物料送回时，调节板式换热器的冷却水阀和 旁通阀，调节出料的温度为58-60Co
正常运行
液化系统在启动之后正常运行时，操作人员应做好下面的工作
1） 正确调节淀粉乳的波美度为18-19。
2） -。
3） 加入适量的***化钙。
4） 一次喷射的温度为107C，二次喷射的温度为125C。
5） 一次停留罐的液位控制在第一视镜的位置。
6） 检查热水罐、热水泵的运行情况，适时向用热水的工段送热水。
7） 每30分钟取液化液样品，观察碘试颜色，呈红棕色为正常。
8） 调节板式换热器出料温度为58-60Co
停车
在停车时，尽量把合格的物料送入下一工段，停车步骤如下：
1） 储淀粉乳罐中物料走净时，停止搅拌器，加入少量的水，罐内残留 的淀粉乳，冲洗水进入淀粉乳储存罐。打开罐的排放阀，继续加入 水，冲洗水排放到地沟。
2） 当淀粉乳储存罐时，停止搅拌器，加入少量的水，罐内残留的淀粉 乳，冲洗水进入继续喷射。
3） 关闭淀粉乳储罐的出料阀，同时打开泵供水的阀。
4） 现在液化系统的物料被水取代，维持工艺参数不变。
5） 当从闪蒸罐排污阀处流出的物料浓度小于5%时，打开排污阀，停液 化进料泵。停计量泵，不在给闪蒸罐加入a—淀粉酶液。
6） 此刻为达到清洗目的，液化装置用热水运转一段时间，当清洗干净 时，关闭在蒸汽线上的手动阀。正确停响应的设备，停止清洗。
7） 应保证所有的液化维持罐以原定的速度进行排料。
8） 当第12号液化罐排空时，连续地打开安装在第11号罐的上下二部 分的手动闸阀，即该罐下部的底阀，这样罐完全排空且排出时间与
给定的液化时间一致。
9） 顺次排空第10个，第9个，第8个及第1个罐，方式相同。
10） 当所有液化维持罐都排空时，关闭液化出料泵，并打开安在液化维 持罐排料管道上的排水阀。
11） 长期停车时，应热水全面清洗液化维持罐。
故障排除
一、 故障：蒸汽喷射器操作困难？
原因：供蒸汽喷射器的蒸汽含冷凝水（仅在开车期间）
处理：从蒸汽管线上除去冷凝水。
起因：物料流速或蒸汽压力改变太快。
处理：提供稳定的液体流速和蒸汽压力。
起因：在滞留管内的背压与所需温度不符。
处理：通过重新调节背压阀，增大/减少背压。
起因；连接管位置不当。
处理：调整连接管的位置。
起因：加入的a-淀粉酶太少
处理：以增加a-酶液量。
起因：进入到一次蒸汽喷射器的淀粉乳中含有凝胶的淀粉颗粒
处理：降低淀粉乳温度。
二、 故障：去蒸汽喷射器的物料流量少或没有？
起因：连接管与蒸汽喷嘴的距离太近
处理：检查连接管的位置，充分打开以达到所要求的物料流量。
三、 故障：滞留管超压，物料温度大于100° C
起因：汁汽管道上的手动阀门被关闭。
处理：充分打开闸阀，以排除汁汽。
起因：水力喷射器E0105的冷却水太少或没有，同时E0105的冷凝能力降 低。
处理：增加/稳定通过E0105水力喷射器的冷凝水流量。
四、 故障：液化后淀粉转化不完全？
起因：加入的a-淀粉酶太少。
处理：增加所需酶量。
起因：制备好的淀粉乳，其PH不准
处理：检查PH控制试纸及酸度计，如果工作不正常的话排除故障。
检查NaCO3液的浓度，如果必要的话，调节碳酸钠的浓度。
起因：在制备的淀粉乳中钙离子的浓度太低
处理：提高***化钙的量，使钙离子的浓度达到所需要的浓度。
起因：滞留管内温度太低
处理：通过调节相应滞留管内的背压，提高物料的温度。
起因：在反应罐和液化灌内停留时间太短
处理：增加停留时间。
减少物料流速。
五、故障：从第12个液化维持罐排出的水解液的DE值不在所要求的范围
起因：液化时间太短。
处理：通过相应的调节阀调节