味精的生产工艺.ppt

味精的生产工艺
一 实验目的
1掌握谷氨酸发酵的原理及发酵过程的控制和操作
2掌握培养基的配制和灭菌的基本技术、谷氨酸菌种制备及种 子扩大培养。
3了解用等电法从发酵液回收谷氨酸的方法。
4掌握由谷氨酸制备谷氨酸钠的方法。
0%以上
~，及时流加尿素（氨水）。 ~， ~，，在发酵结束前6小时停止流加尿素（氨水） ，~
温度：0-5h 34℃；5-10h 35℃；10-18h 36℃；18h~26h 37℃；26h后37℃
2）发酵液浓缩
采用旋转蒸发仪70℃、- MPa真空度下浓缩发酵液体积至原体积的50%。
3）等点结晶
采用2M ，并缓慢搅拌育晶8h
4）晶体分离及干燥
采用真空抽滤设备分离谷氨酸晶体，60℃烘干并称重。
7 谷氨酸制味精
谷氨酸用适量的NaCO3溶液中和后，再经过过滤、浓缩、离心分离等步骤、最终制成味精。
工艺条件：湿谷氨酸：水：纯碱：活性炭=1：2：（0。3~）：
1）在不锈钢内桶内加入清水及活性炭升温到65 ℃，开始搅拌60r/min。投入谷氨酸，成为饱和溶液。
2）缓慢逐步加入NaCO3 （试纸），加热到65 ℃，继续搅拌
4）谷氨酸钠的浓缩结晶：（18-20B/35 ℃ ）加到旋转式蒸发仪（加料<1/2）,真空度80kPa以上，T<70 ℃ 浓缩至34~ B/80 ℃，升温至80 ℃ 放料。放料后冷却，搅拌2~3h后开冷却水降温，降温到（室温+15 ℃ ） ：抽滤（工业滤布作介质/真空抽滤设备 ）
：鼓风干燥箱（T<60 ℃ ）干燥。即可得到味精原粉。
注 中和液除铁、除锌：硫化钠法、树脂法除铁锌。
五 注意事项
1菌种制备的整个过程牢固无菌概念，严防杂菌污染。
2流加糖消毒灭菌温度不宜过高，切要迅速降温至30~45 ℃， 105 ℃在搅拌以防止糖液的焦化产生焦糖和色素,流加过程中残糖控制量不宜忽高忽低。
3等电点法提取谷氨酸注意A、发酵液纯度高：谷氨酸/残糖比值高，胶体少，提前除菌体最好； B、发酵液处理要及时；C、加酸调pH、温度、育晶时间、搅拌服从结晶规律，特别是观察到晶体后，要停搅拌2h 育晶，否则产物无法沉淀。D谷氨酸结晶操作中要控制条件，避免β型结晶析出。
4中和使用NaCO3，在pH7左右得到谷氨酸一钠，在pH9-10得到的是谷氨酸二钠，因此中和应严格控制反应的pH。
5注意配料顺序：硫酸镁和磷酸氢二钾应分别溶解，交叉加入
六实验数据处理方法
1）菌体OD ：，，采用7200分光光度计于600nm下（752型620nm）测定吸光值。
2）pH值:在线测定
3）还原糖含量:用裴林试剂测定
4）镜检：每隔6小时检测菌体的生长状况，要求无杂菌和噬菌体。
5） GA含量：从发酵12小时开始，每隔4小时测定GA含量，GA用茚三***比色法测定。
6）糖酸转化率
发酵液中生成的谷氨酸量和消耗的葡萄糖质量的比例。转化率=Vt×GA%/V0×初糖%(Vt —发酵放罐体积;V0 —初始定容体积)
七实验结果分析
1 实验过程中每间隔2h取样一次，分别测定还原糖、溶氧、通气量、PH、菌体浓度、谷氨酸含量等指标的过程曲线，绘制谷氨酸发酵过程曲线图，并解释曲线变化的原因。
2、计算谷氨酸产量、糖酸转化率、谷氨酸提取收率等指标；以发酵零小时的投入糖量除以发酵终了的谷氨酸总质量，得到谷氨酸的转化率。
3比较各小组实验结果，评价本小组谷氨酸发酵及味精制作的结果，总结实验过程中的得与失。
4根据所得产量，分析影响味精产量的因素。
八 思考题
1为什么以尿素为氮源的发酵控制中，增加风量和提高溶氧会造成发酵液PH的上升？
2以谷氨酸发酵过程中pH值的变化规律为例，说明为什么pH值的变化是反应过程中菌体生长和产物合成的综合性指标？
3发酵过程实现高的产酸，应如何防止杂菌及噬菌体感染？
主要参考文献
发酵工程实验指导 吴根福 主编 高等教育出版社 -04-018619-5
生物工程专业实验 贾世儒 主编 中国轻工业出版社 ISBN7-5019-4390-7
固定化原生质体半连续发酵生产谷氨酸 文章编号0254-5071（2019） 06-0121-02
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缓冲 溶 液 的 制 备 : 配 制