111-114组装作业指导书.doc

溧水优德尔蓄电池有限公司
作 业 指 导 书
文件编号： QB/YD101-11-2008
版 次： A版
更 改 次：
标题： 　　称板配组作业指导书
1 目的和范围
本作业。
技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。
车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。
班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证；维修工负责设备维修。
3 工作程序
上岗前准备
所需半成品及原材料
正、负生极板应符合QB/YD103-06-2007生极板检验规程
隔板应符合图纸及 QB/YD102-13-2007隔板标准要求
所需工装设备
极群盒:要求不变形,盒底部平整。
包板机 T-200或T-4000
穿戴好劳动保护用品，准备所用工装、工具。
检查极板型号和数量是否与生产计划相符，是否有合格证。
检查包板机运行情况是否良好并启动通风除尘设备。
以上验证合格后开始生产，否则操作者不准生产使用，并向班长或报告。

，计算装配比，装配比控制在一定范围内，具体见下表，
单正极群厚度+单负极群厚度+隔板厚度×隔板层数
装配比计算公式：装配比=————————————————————————×100%
电池单格内腔宽度
溧水优德尔蓄电池有限公司
作 业 指 导 书
文件编号： QB/YD101-12-2008
版 次： A版
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标题： 　　包板作业指导书

电池型号
极板片数/单格
压缩比
备注
6-DZMJ-10
+7/-8
101~108%
6-DZMJ-12
+7/-8
101~108%
6-DZMJ-20
+4/-5
，根据产品要求调整隔板压口尺寸，并保证包板时玻璃纤维隔板粗糙面面向正板。
包板时每种规格和重量不同的极板要严格分开（并按车间内部要求分别编号），极群包完后用整理夹板适力整理齐极群，并保证极板面面相对。
，然后装入极群盒内。
、掉边、缺角，四边保持清洁、无粉尘；极耳前后一致，AGM隔板高出极板3～；包极群的隔板上下对齐、左右对齐。
对于报废的极板，应放到废品箱中，严禁乱放（正负极板要严格分开），对于检验不合格的极板可退库进行更换。
极板片数应符合电池产品图纸要求。
生产结束
将极板箱码放整齐, 箱内不得乱放杂物。
当班未用完的隔板，下班时要将剩余的隔板用塑料袋封好口，密封保存。
清理工作场地, 保持整洁干净无杂物。关闭电源。
4 备注
操作过程中严格遵守《设备安全操作规程》。
发生人身、设备、质量事故应及时报告班长并保护好现场。
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文件编号：QB/YD101-12-2008
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标题： 　　包板作业指导书

附表
极板外观质量要求表（小片）
序号
项目
标准要求
1
弯曲变形
每小片弯曲不大于1mm或变形对角线不超过1mm。
2
极板活性物质
脱落
极板带眼不得超过1/2格，但极板靠极耳处1/3边框的正方形内不允许
3
活性物质发松
，其累积平均损失重量不超过5g。
4
分板偏差、毛刺
同一个板间连接分成的两个板偏差要求不大于1mm，毛刺不允许。
对连接的极板分板后极板底框不得有尖角。
5
极板裂纹
负板允许轻微裂纹，但顺筋四周穿透裂纹不能超过1格。正板不允许穿透裂纹
6
极板四框断裂
极板四框不允许有断裂处，底部除外。
7
附着铅膏
极板四框、板耳处不允许附着铅膏。
8
锯口偏斜
锯口伤及边框不大于边框的1/4，底部不大于2/3
9
板耳打磨
要求打磨光滑平整，，，极耳2/3以上要露出金属光泽。
10