《机械加工质量》 (2).ppt

第6章 机械加工质量
机械加工质量的基本概念
机械加工精度
机械加工表面质量
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第6章 机械加工质量
机械加工质量的基本概念
机器零件的加工质量决定了机器的：
△
Ra
O
O1
O2
2
1
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(2)机械加工表面质量对机器使用性能的影响
1）表面质量对零件耐磨性的影响
① 表面微观几何形状对耐磨性的影响
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② 表面物理机械性能对耐磨性的影响
ⅰ.冷作硬化N ↑(适度）→ 耐磨性 ↑（表面强度提高）
冷作硬化N ↑(过度）→ 耐磨性 ↓（表面金相组织疏松，甚至出现裂纹和剥落）
ⅱ.金相组织变化→耐磨性 ↓（改变表面硬度）
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2) 表面质量对零件疲劳度的影响
①表面粗糙度对零件疲劳强度的影响
粗糙度Ra、划痕和裂纹↑
↓
应力集中↑
↓
疲劳强度↓
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②表面物理机械性能对疲劳强度的影响
表层残余压应力—提高零件疲劳强度（抵消交变载荷的拉应力）
表层残余拉应力—降低零件疲劳强度（容易使表面产生裂纹）
适度冷作硬化—提高零件疲劳强度（阻止裂纹的出现和扩展）
过度冷作硬化—降低疲劳强度（容易使表面产生裂纹）
磨削烧伤—降低疲劳强度（表层的硬度、强度都下降）
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3) 表面质量对配合精度的影响
表面粗糙度Ra大
①间隙配合初期磨损量大，间隙值增大
②过盈配合部分凸峰被挤平，过盈量减小
4) 表面质量对耐腐蚀性的确影响
表面粗糙度Ra↑— 耐腐蚀性↓
（由于电化学腐蚀作用）
5) 其它影响
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机械加工精度
原始误差与加工误差
工艺系统—机械加工时，机床、夹具、
***和工件构成一个相互联系的统一系统。
原始误差—工艺系统中存在的各种误差。
原始误差（原因）— 加工误差（结果）
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图6-4 原始误差
原
始
误
差
原理误差
工件装夹误差
机床误差
夹具误差
***误差
度量误差
工艺系统受力变形
工艺系统热变形
内应力变形误差
调整误差
***磨损
1-心轴 2-齿轮坯
H7/h6
2
1
图6-3 滚齿加工的装夹
例：滚齿时的加工误差形成
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影响加工精度的因素
（1） 原理误差—由于采用了近似的加工运动或
近似的***轮廓而产生的。
例: ①滚刀用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆
（近似的***轮廓）；
②模数铣刀铣齿（近似的***轮廓）；
③用公制丝杆车蜗杆或英制螺纹。
（近似的加工运动）
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例1. 在公制车床上车模数为2mm蜗杆时，挂轮计算式为 ：
，若T=6mm，
求加工后蜗杆螺距
误差是多少？
t=2
T=6
i
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工件1转***移动的距离为：
1×i×T=t 所以i=t/T
（实际螺距）
而理论螺距应该为：
t=2×=
所以螺距误差为：
△t=t－t=－=
解：
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提示:在 长度上误差是多少?
在100长度上误差是多少?
例2. 设计车床走刀箱时，经常要考虑车削蜗杆时交换齿轮的配置问题。如果选交换齿轮
作为近似配置，求采用这种传动比来车削长度为L=100mm的蜗杆时，蜗杆轴向齿距积累误差是多少？
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（2）机床误差
机床误差来自三方面：
①制造； ②安装；③磨损。
对加工误差影响大的机床误
差有三个部分：
1）主轴回转误差;
2）导轨误差;
3）传动链误差。
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