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环氧树脂的阻燃方法
环氧树脂的阻燃方法一般可分为填料型与结构型2种。填料型阻燃通常是指在环氧树脂中加入各 种不参与固化反应的阻燃添加剂，使之获得阻燃性能的方法，又称为非反应型阻燃方法；结构型 阻燃是指在环氧树脂中引入阻燃结构、达到阻燃目的铝的水合物在250°C以上受热分解时能生成氧化铝和水，稀释了火焰区气体浓度，同时每摩 尔A1（OH），也起冷却作用。在各种铝的水合物中A1（OH）3吸热量最大，而且 有利于形成炭化层，因而阻燃效果也最好。
环氧树脂阻燃技术的研究现状与应用
GIng-HoHBiue等人”对含磷/硅环氧树脂的阻燃性能作了研究，证明了磷/硅在提高环氧树脂 阻燃性能和极限氧指数方面具有协同效应。在燃烧时磷提供形成炭化层的趋势，而硅则使炭化层 的热稳定性得到提高，两者均表现出各自在阻燃方面的贡献。这种协同效应使环氧树脂的极限氧 指数从26提高到36。另外，磷/硅在阻燃方面的协同效应还可以通过用硅氧烷代替硅烷而得到 进一步的提高。氧指数可达到45o其机理主要在于连续地产生二氧化硅层使得炭化层的热氧化
量减少。
通常，卤素/三氧化二锑被证明能在环氧树脂的阻燃中起到很好的协同效应，但是燃烧时会 产生大量的烟。xMxlaot6ng等学者“，研究发现，用MoO2来代替三氧化二锑可以有效地减少烟 的产生，同时还可增强协同效应。他们以双酚A环氧树脂为研究对象，用***四氢化苯基氢化 物作固化剂，2—乙基一4—***咪唑作为促进剂，得到如图1所示的曲线。
芳香漠与氧化锑联合阻燃技术被广泛应用于环氧树脂阻燃体系。但是，该体系存在的主要问 题在于产品燃烧时会产生大量的有毒和有腐蚀性的气体。基于这个问题，D. DeMel等人“利用二 烷基（或芳基），通过双酣A环氧丙基醚与二烷基（或芳基） 磷进行化学合成，再以4, 4’一二***二苯基砜作为固化剂可以产生很好的阻燃效果，有效地克服 了上述阻燃体系的弊病，氧指数最高可达到31。
G126—HobIMe等人“对含磷环氧树脂的阻燃性能进行了研究。他们采用了 2种含磷的二***混 合物：双—（4—苯***基）—苯基氧化磷和双—（3—苯***基）一苯基氧化磷作为固化剂e实验用环氧树 脂是环氧828和环氧1510。同时，为了提高其磷成分的含量，双（环氧丙基）苯基氧化磷也被采用， 这2种二***固化剂对环氧树脂的阻燃方面的作用很相似。从热解质量分析（TGA）实验结果来看， 所有的含磷环氧树脂的炭层产量都很高。实验结果表明、它们的极限氧指数可以达到33〜51， 具有很高的阻燃作用。
有研究者用丙烯酸改性环氧树脂阻燃配方，用三氧化二锑与卤化物并用作阻燃剂。将各组分 用三辊机混合均匀后，制成光固化阻焊剂油墨。用300目聚配网版将该油墨印刷在铜箔刻蚀的酪 绝缘基材上，在80w高压水银灯照射下，以15cm距离、1000mJ / cm2光量使之固化，所制得 阻焊剂膜经测试可达到UL—94V—0级阻燃标准.
由于多种类型的磷化合物有阻燃作用，因而研究者们对磷化合物作环氧树脂阻燃剂的实际应 用与机理做了大量的研究。很多专利称磷与漠有协同效应，但经过仔细的研究表明，磷化合物与 漠化合物同时使用对阻燃确有好的效果，但不一定是协同效应。一些报道表明：作为反应型阻燃 剂有机磷二元醇或三元醇与含漠阻燃剂并