《冷冲压工艺与模具设计》模块三U形件弯曲模.ppt

《冷冲压工艺与模具设计》模块三U形件弯曲模
，中心角以外基本不变形。
、宽、厚三个方向都发生了变形。
弯曲前后网格变化
二 弯曲变形特点
弯曲角与弯曲带中心角
弯曲3-24）。
③， r/t又不大时，可采取如图3-25所示结构。
④对于U形件弯曲，当r/t较小时,可采取增加背压的方法 (如图3-25(b))；
当r/t较大时，可采取将凸模端面和顶板表面作成一定曲率的弧形（如图3-26(a)）；
另一种克服回弹的有效方法：采用摆动式凹模，而凸模侧壁应有补偿回弹角（图3-26（b）） 。当材料厚度负偏差较大时，可设计成凸、凹模间隙可调的弯曲模（图3-26（c））。

四 弯曲时的偏移

对称弯曲
弯曲后的翘曲
五 弯曲后的翘曲与剖面畸变
型材、管材弯曲后的剖面畸变
弯曲件的结构工艺性:指弯曲件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
尺寸公差按GB/T 13914-92，角度公差按GB/T 13915-92，形状和位置未注公差 按GB/T 13916-92，未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 5055-94。对于弯曲件的精度要求要合理。弯曲件长度的未注公差尺寸的极限偏差和弯曲件角度的自由公差也可以按表3-4和表3-5确定。
一 弯曲件的精度
课题四 弯曲件的结构工艺性
具有足够的塑性，屈强比（
脆较大的材料，则最小相对弯曲半径 大，回弹大，不利于成形。
屈服点与弹性模量的比值（
则有利于弯曲成形和工件质量的提高。
)小，
)小，
二 弯曲件的材料
弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数；
也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。
三 弯曲件的结构 
一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。
三 弯曲件的结构 
弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为
h>r+2t
三 弯曲件的结构 
在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图(a)），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。
三 弯曲件的结构  4．防止弯曲根部裂纹的工件结构
当t<2mm时，
当t≥2mm时，
三 弯曲件的结构  5．弯曲件孔边距离
增添连接带和定位工艺孔的弯曲件
三 弯曲件的结构  6．增添连接带和定位工艺孔
尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。
三 弯曲件的结构 7．尺寸标注
据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。
中性层位置以曲率半径
式中： 为中性层位移系
数，见表3-6。
表示（右图），通常用下面经验公式确定：
课题五 弯曲件展开尺寸计算 一 弯曲中性层位置的确定
对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。
对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。
二 弯曲件展开尺寸计算
>
按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即
<
按变形前后体积不变条件确定坯料长度。通常采用表3-7所列经验公式计算。

对于ｒ＝（～）ｔ的铰链件（右图），其坯料长度可按下式近似计算。
例3-2 计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。
V形件弯曲力
一 自由弯曲时的弯曲力
U形件弯曲力
——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力；
Ｂ——弯曲件的宽度；
ｔ——弯曲材料的厚度；
ｒ——弯曲件的内弯曲半径；
式中：
——材料的抗拉强度；
Ｋ——安全系数，一般取Ｋ＝。
课题六 弯曲力的计算
式中：
二 校正弯曲时的弯曲力
——校正弯曲应力；
A——校正部分投影面积；
P——单位面积校正力，其值见表3-9。
三 顶件力或压料力
若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力
（或压料力
)可近似取自由弯曲力的30％～80％。即
对于有压料的自由弯曲
四 压力机公称压力的确定
对于校正弯曲
１．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；
形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。
２．批量大而尺寸较小的弯曲件：
尽