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预应力筋用锚具、夹具和连接器检验基本知识学****br/>（2019年03 月试验室培训学****内容）
一、基本知识：
1、锚具：在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到 混凝土上所用的永久性锚固装置。
锚具可分为两类：
1）张拉端：灌浆孔应有保证浆液畅通的 截面面积，排气孔应设在锚具垫板空腔的上部。
3、夹具的基本特性：
1）夹具的静载锚固性能：应由预应力筋-夹具组装件静载试验测定的锚具 效率系数确定，夹具的静载锚固性能应符合〉。
2）在预应力筋-夹具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断 裂，而不应由夹具的破坏所导致。而夹具的全部零件均不应出现肉眼可见的 裂缝或破坏；夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击 才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员安 全不造成危险。
4、连接器的基本特性：在先张法或后张法施工中，在张拉预应力后永久 留在混凝土结构或构件中的连接器，都必须符合锚具的性能要求；如在张拉 后还须放张和拆卸的连接器，则必须符合夹具的性能要求。
四、检验规则
1、检验分类：锚具、夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检验两类。
1） 出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须进行的厂内产品质量控制性 检验。
2） 型式检验为对产品全面性能控制的检验。
在下列情况之一时，一般应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
正常生产时，定期或积累一定产量后，每2至3年进彳丁一次检验；
产品长期停产后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
国家质量监督机构提出进彳型式检验的要求时。
为技术或质量鉴定用型式检验应由国家指定的质量检测机构主持进行； 为新产品研制和生产厂产品质量控制用的型式检验可在本单位进行。
2、检验项目：出厂检验和型式检验应包括以下的检验项目：
1）产品检验项目：锚具及永久留在混凝土结构或构件中的连接器、外观、 硬度、静载试验
2）出厂检验项目：外观、硬度、静载试验、疲劳试验、周期荷载试验、 辅助性试验、夹具及张拉后将放张和拆卸的连接器
3）型式检验项目：外观、硬度、静载试验、外观、硬度、静载试验
3、产品组批、抽样方法：
1）出厂检验：每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一 种工艺一次投料生产的数量。每个抽检组批不得超过1000 套。外观检查抽取 10%，且不少于10 套。对其中有硬度要求的零件做硬度检验，硬度检验抽取 5%。静载锚固能力检验抽取3 套试件的锚具、夹具或连接器。
2）锚具及连接器的型式检验：锚具及永久留在混凝土结构或构件中的连 接器的型式检验，除按上述第 1 条中的规定抽样外，尚应为疲劳试验、周期 荷载试验及辅助性试验抽取各3 套试件用的锚具或连接器。
4、检验结果的判定：
1）外观检验：如表面无裂缝，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判 为合格；如此项尺寸有 1 套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验；如 仍有 1 套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。如发现一套有裂纹 即应对全部产品进行逐件检验，合格者方可使用。
2）硬度检验：每个零件测试3 点，当硬度值符合设计要求的范围应判为 合格；如有 1 个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有 1 个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。
3）静载锚固能力检验、疲劳荷载检验及周期荷载检验：如符合技术要求 的规定，应判为合格；如有1 个试件不符合要求，则另取双倍数量重做检验； 如仍有 1 个试件不合格，则该批为不合格品。辅助性试验为观测项目，不做 合格与否的判定。
5、大批量连续生产检验规定：在大批量连续生产时，进行的出厂检验， 如第 1 个抽检组批（最多 1000 套）的样品检验结果能一次判定合格，则第 2 个及以后的抽检组批可扩大至2000 套。此后，如在扩大组批中抽取的样品不 能一次判定合格时，则应重新按未扩大的组批进行抽样检验。
6、生产依据：生产厂应有设计文件、制造记录、产品合格文件，该文件 应具有可追溯性。
五、试验方法
1、一般规定：
1）试验用的预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件应由全部零件和预应力 筋组装而成。组装时锚固零件必须擦拭干净，不得在锚固零件上添加影响锚 固性能的物质，如金刚砂、石墨、润滑剂等（设计规定的除外）。束中各根 预应力筋应等长平行，其受力长度不应小于 3m。
对于预应力筋在锚具夹持部位不弯折的组装件（全部锚筋孔均与锚板底 面垂直），可以不安装束口状的锚下垫板；如预应力筋在锚具夹持部位有偏 转角度（部分锚筋孔与锚板底面有倾斜角）而必须使预应力钢材在某个位置 弯折时，可以