物料与仓储管理.docx

Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
物料与仓储管理
物 料 与 仓 储 管 理
上海典精企业管理人员应有的职责与态度
·不断料、不呆料、不囤料
·减少浪费，减低成本
·适时供料，以确保生产稳定
·适量备料，以减少资金积压
·适质、适价购料，以降低生产成本
·确实发、收料，以维持料帐正确及正常使用
·妥为保管材料，确保材料安全
物料及仓储人员须知：
·主生产计划（生产什么、何时生产）
·规格或物料清单（怎样生产）
·库存的有效性（库存什么）
·未到货的订单（订构什么）
·确定生产周期（获得各种配件所需时间）
物料与仓储管理的目标
·正确计划用料
·适当存量管理
·发挥盘点功效
·保证产品品质
·强化采购管理
·发挥储运功能
·合理处理滞废料
·更低成本
物料管理规划图
企业营运需要之全部资源
　　　　　　　　　　
内部环境诊断→公司整体策略←外部环境分析
　　　　　　　　　　　　
财务、人事计划→生产计划←设计、行销计划
　　　　
生 产 排 程
人力资源规划 物料需求规划 物料、产能负荷分析

行销控制 采购与物料控制 生产控制
绩效衡量
管理回馈

储量基准设定表
请购控制
差异分析
调拨管理
基准修订
采购管理
存量管理
仓位规划
收发管理
交运管理
库存盘点
储运管理
异常
处理
进度控制
订购
滞料管理
询议价
采购期限
存量基准设定表
用料基准
用料计划
产销
计划
用料计划表
产销计划表
营业目标
产能负荷
六、物料与他储管理的范围
物料计划与存量管理
ABC库存分析法
1、ABC库存管理
ABC分析法源于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术，材料少则几十种多则几千种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到生要的少数不数就可把物料的成本控制得最理想.
（1）5%～10%的部件代表你成本的70%～75%，有5%～10%的短缺额（A类部件）
（2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短缺额（B类部件）
（3）70%～75%的部件代表你成本的5%～10%，有70%～75%的短缺额（C类部件）
2、ABC库存分类系统轮廓图
A类 B类 部件 C类
总成本 数的
70～75% 70～75

部件 部件 总成本
数的 数的20% 20%
5～10% 总成本
5～10%

·高成本 ·中等成本 ·低成本
·季度预测 ·年度预测 ·年度预测
·每月进行检查核对 ·每季进行检查核对 ·半年进行一次检查
·最小的库存量 ·普通的库存量 ·大量的库存
·详细的控制记录 ·控制记录表示全部的业务情况 ·最少的控制记录，仅决录订货量
·每天跟踪检查 ·一般跟踪检查 ·一般跟踪检查
·每天至每周发货 ·每月至每季发货