金属热加工机械车间安全技术方案设计.docx

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
金属热加工机械车间安全技术方案设计
料输送、砂处理、清理
喷溅伤
高压设备、落砂、
清理、射砂造型、抛砂造型
水质污染
水爆清砂、水力清砂
砸碰伤
物料运输和破碎
眼障碍
熔炼、浇注、热处理
坍塌
仓库、造型砂箱
射线污染
含有放射性合金的熔炼和使用、射线探伤
触电
电接触
表15－2　铸造车间粉尘颗粒分散度（质量）／％
工种
工作地点
粉尘粒径／μm
<2
2～5
5～10
>10
铸钢
大型造型
电弧炉炼钢
落砂开箱
清理中小件
切割中小件
混碾旧砂
混碾新砂
碾轧耐火砖
抛丸清理室内
振动落砂地沟内
喷砂室内
20
31
30
38
65
7
16
25
67
79
56
45
41
40
48
26
45
55
61
15
4
38
24
23
17
12
6
26
25
13
15
3
4
11
5
13
2
3
22
4
1
3
14
2
工种
工作地点
粉尘粒径／μm
<2
2～5
5～10
>10
铸铁
大型造型
制芯
清理铸件
混碾旧砂
混碾新砂
滚筒破碎筛筛砂
湿型落砂开箱
干型落砂开箱
悬挂砂轮打磨
冲天炉加料处
地沟内
25
16
52
30
40
10
13
40
29
8
40
57
60
30
36
29
46
22
17
54
13
9
16
20
12
24
20
30
35
10
6
53
21
2
4
6
10
11
14
30
33
11
26
30
表15－3　无除尘措施时一些工作地点的空气含尘量
工作地点
含尘量／（mg／m2）
范围
平均值
小批生产
成批生产
小批生产
成批生产
炼钢电弧炉炉前
冲天炉加料口附近
浇注场地
造型机旁
－
36～93
4．73～93
8．5～15
17～70
170～250
10～166
1．3～60
－
45
33
12
26
－
51
12．8
2、有害气体和蒸汽
　　在铸造生产过程中，会产生多种有害气体和蒸气，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、丙烯醛、***、苯、酚等，其中主要的有害气体是一氧化碳，其来源主要是熔铁炉和其他熔炼设备、冷却过程中的浇铸模、烘干炉、铸模表面烘干机等。在冲天炉顶部，一氧化碳在空气中的含量高达15％。铸造过程中产生的二氧化碳虽然无毒，但如果作业环境中其含量大的话，会使空气中含氧量降低，导致操作人员感到疲劳甚至出现窒息。如果操作人员长期吸入这些有毒气体和蒸气，会引发中毒、肺气肿、呼吸道炎症等疾病。因此，国家限定了这些有害气体在空气中的最高允许浓度，见表15－4。
表15－4　铸造车间产生的一些有害气体的危害及最高允许浓度
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　续表
3、高温
　　铸造生产的许多工序如金属熔炼、浇注、铸模、脱模、热处理、铸型、烘干都有大量的辐射热向外放出。据统计，每生产一吨铸件，就会有约1000kJ的余热释放（见表15－5），辐射热会对人体造成不同程度的伤害，其中1．5～3μm的红外线对皮肤造成的伤害最大。此外，除了长时间高温暴露会引起头晕、头痛、视觉障碍、恶心、疲乏、焦虑等症状外，还有可能发生烫伤、灼伤等事故。
表15－5　在铸造生产线上每浇注1t金属液各工段余热释放量／（kcal／t）
余热释放源
热铸件从落砂工段传送至清砂工段冷却时
铸件在落砂工段冷却时
小件
中件
小件
中件
浇注工段
冷却工段
落砂工段
清砂工段
烧焦的造型材料
20
15
15
25
25
30
15
20
35
35
20
15
30
10
25
30
15
40
15
35
注：1cal=4．1840J。
4、噪声
　　铸造生产中许多设备如电炉、轮碾机、破碎机、搅拌机、传送带、造型机、清理滚筒、球磨机、抛砂机、振动筛、震动落砂机等会产生较强的噪声，尤其是造型、落砂、清理、修整等工序的噪声声压级更高，往往超过国家规定的标准（见表15－6）。频率高、强度大的噪