锅炉节能改造系统方案.docx

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
锅炉节能改造系统方案
锅炉节能改造系统方案
环流化床的粉尘较多，原始排放浓度在15000mg/mm3左右，所以必须采用电除尘，布袋除尘才能达到环保要求。
3、技术特点
（1）煤种适应性广，不论无烟煤、烟煤、炉渣、煤矸石都可适用。
（2）热效率高。热效率在84%以上，比普通的链条炉，固定炉排节煤在40%以上。
（3）采用DCS控制，自动化程度高，工人劳动强度低，运行稳定。
（4）低温燃烧，NOx生成少，还可实现炉内脱硫，环保效果。
第二节 复合燃烧机
该技术传统的层燃烧锅炉，实现了单一燃烧到复合燃烧方式 的转变。综合了层燃烧与室燃烧的优点。使锅炉出力有较大的提高，调节负荷更灵敏，并且有显着的节能与环保效果。
工作原理：
预先除铁后的原煤（颗粒小于25mm，水分小于6%）由输送绞笼送入磨煤机构，被高速旋转的叶片切向击碎，并利用运行过程中生产中的1500-300PA的风压将煤粉喷入炉膛。
细煤粉在炉膛高区呈悬浮状迅速充分燃烧，提高炉膛温度，加强烟气扰动，达到助燃和强化燃烧，从而节能的作用。
复合燃烧机的辅助燃料设备，使用于层燃锅炉（链条炉排炉、往复炉排炉、振动炉等）流化床锅炉和一般工业窑炉。
性能特点：
1、 节能降耗：节煤5－20%，锅炉出力率提高10-30%
2、 减少污染：降低排烟温度、CO等含量，在锅炉出力相同的情况下，可减少20-30%的排量。
3、 煤种适应性强：劣质煤，贫煤，褐煤都能充分燃烧。
4、 安装使用方便：体积小，无设备基础，操作简单，且不破坏锅炉（窑炉）本体（窑炉）结构。
5、 运行费用你：寿命长，维修少，运行阻力小，配套电机功率低。
6、 投资回报率高：全天运行的锅炉（窑炉），4-6个月可收回全部投资。
第三节 组装循环流化床锅炉
15t/h以下的快装链条锅炉量大、面广。尽管技术成熟，负荷调节范围大、投资省、深受用户欢迎，但是运行热效率低，一般在55-70%之间，而且要燃用优质煤炭。为了节能降耗，改变煤种，如果采用散装的循环流化床锅炉。不仅投资高，而且旧锅炉房很难利用，并且安装工期长。所以我们开发了组装循环流化床锅炉，它具有以下优点：
，符合公路运输的规定；
1、 分为左右两组，安装工期短，旧锅炉房可以利用，投资省；
2、 采用新型分离器，分离效率高；
3、 按照新的流化床容积理论设计，热效率达到82-88%；
4、 煤种适应性广，可以根据用户要求，不论无烟煤、烟煤、劣质煤、煤矸石、工业垃圾，只要发热量在4000-24000kJ/kg，都可以燃用；
5、 环保效率好，烟气黑度保证林格曼一级以内；
6、 可以实现炉内脱硫。
已开发了4 、6 、8 、10 、15 t/h系列组装循环流化床系列产品。
第四节 带高温分离器的高、低混合流速循环流化床锅炉
本锅炉技术特点：
采用高低混合流速循环流化床锅炉专利技术，专利号：
（1）采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式
锅炉上部为高流速，携带能力强，分离效率高，循环倍率高；下部为低速床，即磨损严重的密相区为低流速，磨损大为减轻。
（2）采用内置水冷上排气高温旋风分离器
A、采用内置方形分离器结构形式，分离器、料斗与锅炉为一个整体，锅炉结构布置紧凑，占地面积小。
B、采用上排气旋风分离器，是当今循环流化床锅炉的主流分离器形式，分离效率高，分离效果好。
C、分离器采用水冷结构，分离器既是锅炉蒸发受热面的一部分，同时又保护分离器免受高温烟气烧坏，与绝热型旋风分离器相比，使用寿命及检修周期都大大延长，是当今最为先进的分离器。
D、分离器灰斗及料腿为水冷形式，可将分离下来的飞灰适当冷却，避免飞灰重燃结焦，堵塞返料管。
E、采用高温分离，分离器置于过热器前，返料温度高，物料返回炉膛后重燃条件好，有利于飞灰的燃尽。同时由于对烟气中的飞灰进行了分离，使进入过热器的烟气含尘浓度大为降低，减轻了过热器的磨损。
F、采用这一次技术，飞灰含碳量可以降到5%以内，热效率达到90%以上。
第五节 组装风动联合炉排生物质锅炉
为响应国家生物质能源代替煤炭资源的政策，解决当地农作物秸杆焚烧问题，生产组装式风动炉排生物质锅炉，可以燃用谷物壳类的燃料外，秸杆类植物经粉碎或切段后均可燃烧，如：棉杆、玉米杆、豆棵、瓜身、果木枝条、灌木枝条、麦草、稻草以及加工厂废料，可以解决生物质锅炉的难题，具有以下特点：
1、燃料适用范围广、发热量6000-18000kJ/kg都可以燃用；
2、锅炉运行达到额定负荷；