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依利安达培训教材-PCB压板
压板生产步骤：
A、排板-----将内层板与半固化片及铜 箔以钢板分隔排好。
B、压板-----通过压板机将排好的多层 (Bismaleimide Triazine,BT)
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E表示E-GLASS，C表示连续式的玻纤丝，D表示玻纤丝的直径5μm，G表示9μm，后面数值表示一股纱其重量一磅时的长度(单位为百英尺)
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本公司目前常用的半固化片类型及其参数：
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半固化片的特性指标各项并非孤立存在，而是相互影响。
例如：
a、Gel Time长则树脂流失多；
b、挥发份含量高则树脂流失多；
c、树脂含量高则树脂流量高。
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选择半固化片的原则：
在层压时树脂能填满内层线路间隙，排除叠片间的气体和挥发物，并保证制板要求的厚度及电气性能，而且需考虑客户的特殊要求、制板尺寸、布线密度、层数等。
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树脂+硬化剂+催化剂+柔化剂
A-Stage Varnish
B-Stage半固化片
+ 玻璃纤维布
C-Stage硬化树脂
适度烘烤
高温高压
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压板
----在加热方式上有电加热，蒸汽加热，热盘加热等。
----在加压方式上有非真空液压与真空液压等。
* 本公司使用的压板机为真空热压机，包括热压机与冷压机两大部分。压机有多个开 口(Opening)，每个开口可排 8-13 层多层板。
——控制方式
压机主要通过设置加压压力、热盘温度、持续时间并加以抽真空来控制压板的进程。令B-Stage的半固化片压合为C-Stage的完全固化的树脂，将内层基板以及铜箔粘合成一块多层板。
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a、连结压机(Halfsheet 26"×38")
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b、Burkle压机(Fullsheet 39"×51")
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铜箔
------压延铜箔是由铜锭经热压、韧化、刨削去垢、 冷轧、连续轫化、酸洗、最后压延及脱脂干 燥等得到原始压延铜箔，再经粗化及防锈处 理后得到商品化的铜箔。
------电镀铜箔是将硫酸铜溶液在滚轮式的电镀槽 中于巨大滚轮表面镀得连续铜层，然后再经 粗化、耐热处理及防锈处理后得到商品化的 铜箔。
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------基本类型
业界以重量作标示值，如最常见的1 OZ铜箔()，乃指面积在1 ft2，而重量恰为1 OZ之厚度而言，因此1 。而应用于压制多层板的外层铜箔最常用的乃是1/2 OZ铜箔， 。
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------品质要求
1)纯度(Purity)----%
2)电阻(Resitivity)---- g/m2(1/2 OZ)
3)抗拉强度(Tensile Strength)----大于15000 lb./in(1/2 OZ)
4)针孔(Pinholes)----数量不可多于10点/ft2，大小 (1/2 OZ)
5)抗氧化性(Tarnish Resistance)
6)抗热性(Heat Resistance)
7)附着性(Adhesion)
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*分隔钢板

----分隔钢板乃是指在大型压板中用以分隔各 层多层板