光伏印刷,测试员工培训.ppt

光伏印刷,测试员工培训
工作总结
商务报告
商务展示
工作计划
参数的调整原则

◆对于新网版造成的虚印，可把印刷速度减小，再慢慢的加速，网版与刮条有个相互磨合的过程。
克重的控制
◆四个参数中如果有放置不到位、网版框气动锁紧装置失灵。
◆真空：真空太小。
印刷常见问题
漏浆
◆浆料：浆料中有大的颗粒或碎片，网被扎破。
◆压力：下刀压力过大，致使硅片把网版割破，造成边缘 漏浆。
◆网版：网版本身有针孔或者破裂。
◆台面纸：台面纸很有大的颗粒或碎片，网被扎破。
印刷常见问题
栅线粗
◆参数：版间距低、压力小、刮条深度低等。
◆网版：折旧、变形等。
◆浆料：浆料稀、使用中的浆料有大的颗粒等。
◆刮条：凹凸不平、磨损等。
◆回墨刀：下降位置低，刮到网版。
◆台面纸：纸上有铝浆。
◆注：假如这个台面有虚印，那么下一个台面必定会线粗。
印刷常见问题
栅线扭曲

◆参数：版间距低、压力大刮条深度高等。
◆网版：折旧、变形等。
◆刮条：凹凸不平、磨损等。
印刷常见问题
弓片

◆浆料：不均匀、搅拌时间不够、印刷浆料太多等。
◆烧结：抽风过大、加热管热量过多等。
◆硅片：硅片重量较轻。
印刷常见问题
粘板
◆参数：版间距小、压力小、刮刀深度低、印刷度速度大。
◆真空：真空吸孔堵塞、真空发生器有问题。
◆台面：台面纸上有铝料、台面不平整（硅片没有平铺在台 面上而造成漏真空）。
印刷常见问题
隐裂

◆参数：压力大、刮刀深度低等。
◆刮条：凹凸不平、磨损等。
◆台面：纸上有铝浆、纸上有小碎片、台面上有大的颗粒、台面不平整等。
印刷异常片处理
网版上有碎片，导致没有印刷上铝浆。（面积小于4平方厘米时直流，大于时需用碎片或小刀刮去大部分浆料再次印刷）
烧结炉报警，降温导致铝背脱落，此时正银应立即生产，在炉子里面的前5片硅片直接流入测试，其它的需一片一片的放置（条件不允许可反向叠在一起），再次烧结。
印刷异常片处理
网版破裂，导致边缘漏浆，台面需清理干净，硅片上的浆料需清理，特别是边缘。其它边缘或是表面上有污染也需如此。
边缘有浆料，没有处理。
印刷异常片处理
粘片时，用碎片或小刀把大部分的浆料去除，再用适量酒精清洗。
虚印时，面积小于4平方厘米时直流，大于时需用适量松油醇和酒精清洗，烧结后的禁止再次印刷。
A类片标准
分选
A类片标准
A类片标准
注意事项
1 印刷时随时注意网板内的浆料量，及时添加，遵循少量多次原则，防止浆料不足导致印刷不完全或添加过多。
2 刮完浆料的调墨刀需清洁干净、印刷头禁止每条线各机台混用，不禁离开岗位，如果需换岗位，必须换手套。
3 注意电极印刷的外观质量(漏浆、断栅），严重异常时需要马上更换刮刀或网板。
4 承片盒，传送带每天上下班前用酒精擦拭干净。
5 手套要及时更换，保证手套干净,特别是清洁台面时需戴好手套，禁止裸手接触电池片。
注意事项
6 不要让电池片边缘沾上浆料,先检查各印刷台是否有异常情况，无法找出问题时找技术人员寻求解决方法。
7 搅拌浆料用搅拌棒，不同浆料不允许混用搅拌棒。
8 发现传送带上有碎片时 ，要马上清除，并擦去粘在上面的浆料,然后再开始生产。
9 烘干炉与烧结炉炉口禁止堆放杂物，禁止非硅片进入烘干炉与烧结炉。
10 出现周期性（4片中1片）或非周期性碎片或设备异常时必要时通知技术人员。
11 探针要压在电池片的电极上,光强在1000±50，室温要求在23-30度之间。
注意事项
12 如有破片应立即暂停设备，清除传送带上碎片， 并检查感应器有无被遮住。
13 每个班上班前要用酒精擦拭传送带，下班前清理机台上碎片。
14 连续出现大量电性异常，低效片应马上叫丝印停止生产，并通知技术人员。
15 测试前矫正相机出现报警，应将矫正台上硅片取出并取消报警或者手动调整后点击报警信息栏中的Retry。
16 严格按照流程单的输入方式输入流程单号，确保顺序，字符个数准确无误。
注意事项
17 新员工在不明白操作的内容和结果的情况下禁止私自操作，需在熟练员工的指导下进行操作。
18 如有需要在烧结炉尾人工收片时，需在上方摄像头之前将片子收起，防止机械手与人相撞。
19 每班正常测试结束后，将当班产生的10档（当班重测片）重测，进入正常档位的算正常档位片，如果仍然进入当班重测档和结存重测档的，全部归为结存重测档处理。
20不管是当班重测或是结存重测或是从一台机器载片盒拿到别一台测试时，数据都要保存在重测数据库里。命名为：RETEST。
21 烧结炉没达到温度或报警时正