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吹膜机操作小窍门
吹膜技术小窍门
发布于：2023-10-1 9:23:23     被浏览 983 次     【打印】 【返回】
吹膜技术小窍门：吹胀膜实际上是一种介于双轴定向膜同流延膜之间的一种薄
吹膜机操作小窍门
吹膜技术小窍门
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吹膜技术小窍门：吹胀膜实际上是一种介于双轴定向膜同流延膜之间的一种薄膜。也可用吹胀法生产双轴定向膜，只要温度适当，吹胀比和牵引比比例适宜，能使双向的取向度大致相同。当吹胀膜生产时，如果牵引速度过快，同吹胀比相差太大，就可能产生纵向取向度和横向的取向度相差太大，结果像单向拉伸生产膜裂纤维的过程一样，横向强度低，易拉断。防止方法是适当降低牵引速度，使之同吹胀比相配合；加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，防止在较高温度的高弹态下被拉伸取向。下面以80吹膜机为例：〔型号不同，规格要求也不同〕
第一局部进料加热区共分5区：
缧杆〔直径6CM〕，外壳8、7CM，11kw电动机〔主机〕带动。从进料口开始分一、二、三加热区。
接下来转弯向上，属四加热区，机件称为三通，1通三区，2通换网出口 ，3通五区。
第五加热区也就是出料区，经过3通口由平转向上，称为膜头，是最为关键的机件部位。配件是鼓风机。
第二局部是牵引区，吹涨压气收边，总高度3、5米左右，配件是打气泵。
第三局部是收卷区。
主要用料：低压聚乙烯HPPE 配高压聚乙烯LLDPE混合用料，低压料为主要占80%左右，高压加得越多拉力越好，缺点是没有挺度，过多会导致吹出的膜来回摆动，吹出的膜收边不整齐，甚至最后不能吹。
开始吹膜过程：
先经过一、二、三区预热，一区要低些，一般170度左右，其它几区200度左右，要是温度高了，料无法从缧杆送过去，甚至于烧焦变色。
接下来是四区即三通区。三通里放60目-160过滤网，目的是防止杂质进入五区，目数越大网越精细，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度，拉力等等，但过多过细就阻止料的经过，多了就吹不出来了，一般3-5张适宜，粗细根据要求来定。
料到五区，出料口经过膜头变成7CM直径大小圆形粘糊状，料的温度根本上稳定了，整个升温过程适宜度要根据出料口情来控制，太高出膜不稳定，并且烧焦变色，太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均匀必需通过膜头缧丝来调节。
然后是牵引区，经过对膜头吹气孔加气，气加到圆膜中间，膜成直线形向上，塑料袋大小就由吹气多少来控制，然后经过稳膜器来稳膜。厚度由主机与牵引转速来控制，这个可以理解，主机转速越快，送料时速就快，膜就厚；牵引那么刚好相反，拉得越快，膜就越薄，这是最主要的一个环节。
要到达吹出的膜横纵向拉力都好，必需到达吹涨比BUR和牵引比DDR到达一定比例。
要是比例失调会导致横拉力减小，假设是现有的模头和折径情况下，膜泡是稳定的，那就是BUR没有问题，假设是膜泡存在不稳定的情况那么BUR太大；
DDR=模口间隙/〔薄膜厚度×BUR〕
解决方法：要降低DDR，需要降低模口间隙就可以了，减小BUR只会使DDR更大。
要是吹膜时膜摇摆不稳定，说明是膜头太小引起的，可以用