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精选吹膜机操作小窍门.doc


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吹膜机操作小窍门
吹膜技术小窍门
发布于:2023-10-1 9:23:23     被浏览 983 次     【打印】 【返回】
吹膜技术小窍门:吹胀膜实际上是一种介于双轴定向膜同流延膜之间的一种薄
吹膜机操作小窍门
吹膜技术小窍门
发布于:2023-10-1 9:23:23     被浏览 983 次     【打印】 【返回】
吹膜技术小窍门:吹胀膜实际上是一种介于双轴定向膜同流延膜之间的一种薄膜。也可用吹胀法生产双轴定向膜,只要温度适当,吹胀比和牵引比比例适宜,能使双向的取向度大致相同。当吹胀膜生产时,如果牵引速度过快,同吹胀比相差太大,就可能产生纵向取向度和横向的取向度相差太大,结果像单向拉伸生产膜裂纤维的过程一样,横向强度低,易拉断。防止方法是适当降低牵引速度,使之同吹胀比相配合;加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,防止在较高温度的高弹态下被拉伸取向。下面以80吹膜机为例:〔型号不同,规格要求也不同〕
第一局部进料加热区共分5区:
缧杆〔直径6CM〕,外壳8、7CM,11kw电动机〔主机〕带动。从进料口开始分一、二、三加热区。
接下来转弯向上,属四加热区,机件称为三通,1通三区,2通换网出口 ,3通五区。
第五加热区也就是出料区,经过3通口由平转向上,称为膜头,是最为关键的机件部位。配件是鼓风机。
第二局部是牵引区,吹涨压气收边,总高度3、5米左右,配件是打气泵。
第三局部是收卷区。
主要用料:低压聚乙烯HPPE 配高压聚乙烯LLDPE混合用料,低压料为主要占80%左右,高压加得越多拉力越好,缺点是没有挺度,过多会导致吹出的膜来回摆动,吹出的膜收边不整齐,甚至最后不能吹。
开始吹膜过程:
先经过一、二、三区预热,一区要低些,一般170度左右,其它几区200度左右,要是温度高了,料无法从缧杆送过去,甚至于烧焦变色。
接下来是四区即三通区。三通里放60目-160过滤网,目的是防止杂质进入五区,目数越大网越精细,可吹更薄要求更高的膜,包括膜的透明度,手感光滑度,拉力等等,但过多过细就阻止料的经过,多了就吹不出来了,一般3-5张适宜,粗细根据要求来定。
料到五区,出料口经过膜头变成7CM直径大小圆形粘糊状,料的温度根本上稳定了,整个升温过程适宜度要根据出料口情来控制,太高出膜不稳定,并且烧焦变色,太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均匀必需通过膜头缧丝来调节。
然后是牵引区,经过对膜头吹气孔加气,气加到圆膜中间,膜成直线形向上,塑料袋大小就由吹气多少来控制,然后经过稳膜器来稳膜。厚度由主机与牵引转速来控制,这个可以理解,主机转速越快,送料时速就快,膜就厚;牵引那么刚好相反,拉得越快,膜就越薄,这是最主要的一个环节。
要到达吹出的膜横纵向拉力都好,必需到达吹涨比BUR和牵引比DDR到达一定比例。
要是比例失调会导致横拉力减小,假设是现有的模头和折径情况下,膜泡是稳定的,那就是BUR没有问题,假设是膜泡存在不稳定的情况那么BUR太大;
DDR=模口间隙/〔薄膜厚度×BUR〕
解决方法:要降低DDR,需要降低模口间隙就可以了,减小BUR只会使DDR更大。
要是吹膜时膜摇摆不稳定,说明是膜头太小引起的,可以用

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