弹簧设计技术条件.doc

弹簧设计技术条件
弹簧设计技术条件
弹簧设计技术条件
小型圆柱螺旋弹簧技术条件
GB1973．1－89
中华人民共和国机械电子工业部1989－03－02批准1990－01－01实施
主题内容与合用范围
木标
3．4．7
压缩弹簧的节距
80％时，其正常节距圈不得接触；
等节距压缩弹簧当压缩到全变形量的
不等节距压缩弹簧的工作圈，
在压缩变
形时应逐次增加接触圈数。
3．4．8
压并高度
0．75圈的弹簧，当需要压并高度时用下式求得的
压缩弹簧的压并高度原则上不指定。可是对两头面经磨削约
值指定为最大值：
Hb
n1dmax
式中：Hb——压并高度，mm；
n1——总圈数；
dmax——材料最大直径＝材料直径
+材料直径的上偏差。
3．4．9永远变形
3．4．9．1压缩(或拉伸)弹簧被压缩<或拉伸)至试验负荷地点时，其永远变形量不得大于
0．05mm。
3．4．9．2扭转弹簧被扭至许用弯曲应力所对应的角度时，其永远变形量不得大于
1°。
3．4．10
端面磨削
当材料直径大于0．3mm时，两头面如需磨削，磨削平面部分不得小于
0．75圈，表面粗拙度最大值为
Ra25
μm。
3．4．11
根据使用单位需要，允许对弹簧特性、外径
(或内径)、压缩弹簧的自由高度、拉伸弹簧的自由长度和扭
转弹簧的扭臂长度等的极限偏差不对称使用，其公差值应切合本标准的规定。
3．5
表面质量
弹簧表面应圆滑，不允许有裂纹、锈蚀等缺陷，不允许有深度高出材料直径公差之半的个别压痕、
凹坑和刮伤。
3．6
材料
3．6．1
弹簧材料一般应按GB4357、GB4358、GB3134、YB(T)11、GB3123
和GB3124
选用，也可采用供需双
方在合同中规定的其他材料。
3．6．2弹簧材料的质量应切合相应的材料标准及合同中附加的相关规定。
3．6．3弹簧材料必须有材料制造厂的质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。
3．7
热办理
弹簧在成形后必须进行去应力退火的办理，
其硬度不予查核。用淬火冷硬铍青铜线卷制的弹簧应进行时效办理。
3．8
表面办理
应根据需要在产品图样中注明对弹簧表面办理的要求。凡镀层为锌、铜、铬、锡时，电镀后应进行去氢办理。
3．9
其他要求
根据需要，使用单位可对弹簧规