CAD应用技术 设计任务书.doc

广东工业大学本科生课程设计任务书
题目名称
《CAD应用技术》课程设计
学院
材料与能源学院
专业班级
20级金属材料工程 2 班
姓名
李XX
学号
310xxxx190
一、课程设计内容
以塑料制品为设计对象,根据塑件的工艺和结构要求,利用计算机辅助设计软件(AutoCAD或Pro/E等)上对注射模具进行设计与绘图(或进行三维模拟),并计算模具各部件的尺寸与分析其结构的合理性。
二、课程设计要求与数据
按照指导教师安排的设计内容,制定工艺规范,并征询指导教师的意见;塑件外观如图1所示。
查阅模具手册及相关资料,采用CAD应用软件(AutoCAD或Pro/E等)对注射模具进行设计和绘图,包括合理选用标准模架和零件、合理设计注射模的结构,并绘制动模、定模及装配图。
3、进行数据处理和分析,总结成文,设计说明书按学校课程设计说明书(论文)撰写的规范要求,篇幅不少于3000字。
三、课程设计完成的工作
在指导老师的指导下,查阅和本课程设计有关的资料,包括各种模具设计手册,了解注射成型的原理及过程;
进行系统的设计工作,其中主要完成的内容有:
对塑件的工艺和结构进行分析;
分型面的选择;
注射机的选择;
模架的选择
浇注系统的设计;
推出机构的选取;
复位机构的选取;
成型零件的工作尺寸计算;
模具温度及调节系统的设计
塑料模具零件材料及热处理的选用;
导柱、导套标准尺寸的选用;
推杆(顶针)标准尺寸的选择
复位杆推荐尺寸的选择

设计步骤
材料的选用
ABS是由丙烯***、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂,无毒,微黄色,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好,%-%范围内,%-%,而且绝少出现塑后收缩。
有以下特点:
无定形料,其品种牌号多,各品种的机电性能及程序特性也各有差异,应按品种确定成型方法及成型条件:
吸湿性强,含水量应小于30%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求时间预热干燥
流动性中等,(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯,聚***乙烯好)
比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温,模温(对耐热,高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高),料温对物性影响较大,料温过高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件模温宜取50--60℃,要求光泽及耐热型料宜取60-80℃,注射压力应比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞式注射机时料温为180-230℃,注射压力为100-140MPa,螺杆式注塑机则取160-220℃,70-100MPa
模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小,浇口处外观不良,易发生熔接痕,应注意选择注意浇口位置,形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失),脱模斜度宜取1°以上。
成型特点:ABS具有良好的成型加工性,制品表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染***,可电镀成多种色泽。
塑件的工艺与结构分析
塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造公差。查相关手册可得
~,~%。
塑料精度的等级评定:
(1)一般塑件:按照J/T10628-95,取5~6等级。
(2)精密级塑件:按照J/T10628-95,取3~4等级。
(3)高精密级塑件:按照J/T10628-95,取1~2等级。
因此,本设计所用的盖子采用5级精度。

由于基本尺寸为110,一般精度,5级;查《塑料模设计手册》表2—19,

查《塑料模设计手册》表2—1得脱模斜度为1°

由《塑料模设计手册》图2—2取t=4mm
,内圆角取R1
三、分型面的选择
分型面选择以下A-A面

由于工件较大,采用一模一件,在一个注射周期内需注射入模具内的塑料熔体的容量为V
1、注射量的计算
V=n Vz + Vj
n为一模中含有的产品件数:
Vz为单个塑件的体积
Vj为浇注系统凝料和飞边所需的塑料分量,一般Vj=(6%--30%)Vz
有CAD立体图查询的Vz=×104MM2,Vj=20% Vz=×104 MM2
V=×104mm
m= ρv
由表5-24取得ρ= g/cm3,
m=
按规