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6SIGMA专业术语
DMAIC定义、测量、分析、改善、管理
CTQ质量特性值
FMEA故障模式及影响分析
QFD质量功能展开
PTS : Project Tracking System课题跟踪系统
DPU单位产品缺陷数；D
5-3-1 决定研究重要变异形态的对象。
5-3-2 使用全距及平均数措施对量具进行分析。
5-3-3 于制程中随机抽取被测定材料需属同一制程。
5-3-4 同样制程选三位操作员在不知情的状况下使用校验合格的量具
分别对五个Sample进行量测，测试人员将操作员所读数据进
行记录，研究其再生性及再现性（作业员应熟悉并理解一般操
作程序，避免因操作不一致而影响系统的可靠度）。
5-3-5 所使用量具的精确度应是被量测物品公差的 1/10，（即其最小刻度应能读到1/10制程变异或规格公差较小者；如：，则量具应选择精确度为
），以避免量具的鉴别力局限性。
5-3-6 实验完后，测试人员将量具的再生性及再现性数据进行计算如
附件一（R&R数据表），附件二（R&R分析报告），依公式计
算并作成 -R管制图。
5-3-7 若产品发生不符合时应追查因素并对已量测产品追溯处置。
5-4稳定性分析之执行：
5-4-1选用一种样品，并建立可追溯原则之真值或参照值，若无样本则可从生产线中取一种落在中心值域的Sample，当成原则值，且应针对预期测试的高中低端各获得样本或原则件，并对每个样本或原则件分别绘制管制图。
5-4-2定期对原则件或样本量测3～5次取一种样品。注意，决定样本量及频度的考虑因素应涉及重新校正或修理的次数，使用频率与操作环境等。
5-4-3 将量测值标记在 -R CHART上。
5-4-4 计算管制界线，并对失控或不稳定作评估。
5-4-5 计算原则差，并与制程原则差相比较，以评估计测系统的稳定性。
5-5偏性分析之执行：
5-5-1独立取样法：
(1)选用一种样品，并建立可追溯原则之真值或参照值，无
样本则可从生产线中取一种落在中心值域的Sample，当
值，且应针对预期测试的高中低端各获得样本或标
件，并对每个样本或原则件量测10次，计算其平均值，
将当成〝参照值〞。
(2)由一位作业者以常规方式对每个样本或原则件量测10次。并计算出平均值，此值为〝观测平均值〞。
(3)计算偏性
偏性＝观测平均值－参照值
制程变异＝ 6σ
% 偏性＝ 偏性 ／制程变异
5-5-2 图表法：用以评估稳定性的 -R CHART也可以用来评估偏差。
(1)选用一种样品，并建立可追溯原则之真值或参照值，若无样本则可从生产线中取一种落在中心值域的Sample，当成原则值，且应针对预期测试的高中低端各获得样本或原则件，并对每个样本或原则件量测10次，计算其平均值，将其当成〝参照值〞。
(2)由管制图中计算出 。
5-6线性分析之执行：
5-6-1 分析措施：
(1)在量测各作业范畴内选用3至5个Sample，并求出各
Sample之真值，每一Sample在由作业人员量测10或12
次，根据如下公式求出线性 %。
线性＝｜a｜×制程变异（或公差）
%线性＝100（线性/制程变异或公差）
(3) 线性分析成果：
a. 在作业范畴的高、低两端，量具校正不合适。
b. 最大或最小的真值或参照值错误。
c. 量具磨损。
d. 也许需检讨量具自身设计之特性与否适合量测被
测特性。
5-7成果分析：
5-7-1当再现性（EV）变异值不小于再生性（AV）时。
(1) 量具的构造需再设计增强。
(2) 量具的夹紧或Sample定位的方式需加以改善。
(3) 量具应加以保养。
5-7-2当再生性（AV）变异值不小于再现性（EV）