锥齿轮轴加工工艺及及夹具设计.docx

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第一章绪论
对于我们即将毕业的毕业生来说毕业实践是极其重要的，它对此后我们走上工作岗位特别有帮助。对于我们机械工程系的学生来说，在此后的工作学****过程中做对于夹具的设计工作是很正常的，在此，我对锥齿精度比较高。
机床设施和它的布置形式：宽泛应用自动机床和商效专用机床，按照自动排列和流水线进行装备。
工艺装备：使用某种量具，进而根据调整法来达到对精度的要求。
工艺文件：有工序卡或许工艺过程卡。
成本较低。
生产率高。
工人劳动条件较好。


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渗碳淬火硬度55～62HRC。
齿轮精度等级8GK。
零件材料为22CrMnTi。

此齿轮的精度相对照较低，因此在刨齿渗碳淬火工序之后，不再对工序进行磨齿，若是齿轮精度的要求大于了7级，就要增添磨齿的工序。
没标明轴径各处R3，在加工时磨削。φ45轴径右端面，靠磨后（工厂俗称“一刀下”）可保证右端面圆跳动公差。
齿轮的轮齿的外表面相对于轴心线的圆跳动；检查φ45右端面相对于轴心线的圆跳动，能够应用装夹在偏摆仪上进行检测两中心孔定位。
能够应用专用样板进行或游标万能角度尺检查锥齿轮的锥角。

依据零件用途确定毛坯种类。
毛坯的制造方法依据批量确定。
依据手册查定余量公差及表面加工余量。
依据技术的要求，零件材料为20CrMnTi。
20CrMnTi化学成分：
碳C：～
硅Si：～
锰Mn：～
硫S：允许剩余含量≤
磷P：允许剩余含量≤
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铬Cr：～
铜Cu：允许剩余含量≤
镍Ni：允许剩余含量≤
钛Ti：～：
抗拉强度σb(MPa)：≥1090(110)
折服强度σs(MPa)：≥836(85)
伸长率δ5％( )：≥10
断面收缩率ψ％( )：≥48
冲击功Akv(J)：≥56
冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥69(8)
硬度：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为17mm
20CrMnTi热办理：
在加热钢材870℃保温速冷670℃后保温等温正火渗碳温度在1010——
1050℃，，%，，%，降温保温在870℃，%，时间为50分钟。降低渗碳温度--马氏体超差，增加降温保温时间，减低淬火的温度。产品变形-先正火办理然后再进行渗碳，减小淬火温度。
20CrMnTi表示бs≥845MPa，бB≥1090MPa的低碳合金钢。低碳合金钢碳
%—%，其铸造性能没铸造铁高，力学性能却比铸造铁好些，主要用于制造力学性能的要求比较高，形状比较复杂等相对重要的机械零件，比方机车车辆的车销和联轴器，锥齿轮轴等。
制造毛坯的方法：由于零件并不是复很杂，所以毛坯基本能够和零件的形状保持靠近。键槽能够不用锻出，而直接进行加工。
查察有关加工余量表，能够得出两头面总加工余量是2mm，经过加工余量能够确定毛坯尺寸的大小。主要依据采用毛坯模锻：形状复杂的毛坯能够经过模锻铸造出，毛坯钎维组织比较好，强度也比较高，生产的率比较高，可是需要使用锻锤设施和专用锻模。
大批量生产，合用于铸造合金钢，碳素钢。
锻件能够加工平面度的公差和表面的直线度。
模锻件的长度是279mm，进行热办理调质的时候，，。
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图2-2毛坯图


选择定位基面是确定加工方案。定位基面选择的合理、正确与否，将会使直接的影响到工件的生产率和加工的质量。
经过对下面3个问题同时进行考虑来选择定位基面。
1加工时采用哪一表面作为统一基准或精基面，方能使加工的精度获得保证，
使机械加工工艺的过程能够进行地顺利?
2应当使用哪个表面作为粗基面加工上述统一基准或许精基面?