盖板涵施工方案汇总.pdf

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盖板涵施工方案
泥浆及浮碴。
2）素砼垫层采用分段施工，在主体结构施工节段长度两端加 200mm。
3）当坑内有水时，采取如下措施：
① 在坑内做排水沟、集水井抽干水。
② 如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并在减压的情况
下铺基底垫层和浇筑封底砼。
③ 当底板砼强度达到 70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井。
④ 深基坑封底后，不应立即停止降水，应等整个结构施工完毕后方可停止降水，如
需提前停止降水时，封底砼与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮，
以保证砼不致破坏。
2、底板施工
1）注意事项
① 垫层砼达到 14 天强度后，方可施工底板。
② 车站底板施工时要特别加强对接地板的保护。
③ 浇注砼必须做好标高控制桩，并保护好测量控制桩点。
2）底板钢筋工程
①钢筋加工制作
a、钢筋必须有质保书或试验报告单。
b、钢筋进场时分批抽样物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或
机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。
c、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程
师认可。
d、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、
漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
e、钢筋必须平直，无局部曲折遇有死弯时，将其切除。
f、钢筋的弯钩或弯折按国标 GB 规定执行。弯曲成型在常温下进行，不用热弯，不
用锤击，也不尖角拆弯。②钢筋焊接
a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合
设计要求和有关规定。
b、焊接成型时，焊接处封锁水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的
金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。
c、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收
规程》的有关规定。
d、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考
试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
e、 所有受力主筋要求焊接；焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d。
③钢筋绑扎与安装
a、 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
b、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时无松动或变形。
c、同一根钢筋上在 35d、且小于 500mm 的范围内，只准有一个接头。
d、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10 倍主筋直径，也不在最大弯矩处。
e、钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。
f、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
g、钢筋的绑扎符合规定：
a）钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，至少不小于 90%。
b）各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。
3）底板砼施工
①浇注方案
结构砼均采用 C30 商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再用砼输送泵送
至灌注工作面。每一工作面采用 2-4 台地泵或汽车泵输送砼。在工作面泵管端头采用耐
高压橡胶管（4-6m）作活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，采用插入式振捣器
振捣。
②砼运输及输送
搅拌车运输，输送泵车输送，并按下列规定执行：
a、向商品砼厂家派驻内部监理员，监督检查各种原材料到货质量、计划情况、拌合
情况，协助厂家试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，确定当日使用商品砼等级及特殊性能要求，记录砼输送车离开时间等。
b、运送砼，避开车流高峰期在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距离的运
送路线，并制定应急措施，确保砼卸出到浇注时间间隔不大于 90min，若因特殊情