改善管理的利器－5S推行实务.doc

《改善管理的利器－5S履行实务》
【课程目录】
 
第一讲 5S概论
1．工厂不良现状分析
2．5S的定义和特色
3．5S的效能
 
第二讲 5S的履行准备
1．消除意识障碍
2．成立履行委员会
3．宣传和培训
示出来放在仓库之中。打扫活动的重点是必须按照公司具体状况决定打扫对象，打扫人员，打扫措施，准备打扫器具，实行打扫的环节，方能真正起到效果。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过打扫活动来清除那些杂物，创立一种明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
打扫活动应遵循下列原则：
◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己打扫，而不要依赖她人，不增长专门的打扫工；
◎对设备的打扫要着眼于对设备的维护保养，打扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
◎打扫的目的是为了改善，当打扫过程中发既有油水泄露等异常状况发生时，必须查明因素，并采用措施加以排除，不能听之任之。
◆清洁（Seiketsu）
清洁是在整顿、整顿、打扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会随着着没用的物品的产生，这就需要不断加以辨别，随时将它清除，这就是清洁的目的。
清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和进一步，从而消除产生安全事故的本源，发明一种良好的工作环境，使员工能快乐地工作。这对公司提高生产效率，改善整体的绩效有很大协助。清洁活动实行时，需要秉持三个观念：
◎只有在“清洁的工作场合才干生产出高效率、高品质的产品”；
◎清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；
◎清洁是一种随时随处的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，并且要做到精神上的清洁。
◆教养（Shitsuke）
教养是指养成良好的工作****惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的****惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。
因此，实行5S实务，要始终着眼于提高人的素质。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则。发明良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充足依托现场人员来改善。
5S的含义可总结为表1-1。
 
表1-1 5S含义表
中文
日文
英文
典型例子
整顿
SEIRI
Organization
倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要使用的物品
打扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁负责清洁（管理）
清洁
SEIKETSU
Standardization
管理的公开化、透明化
修养
SHITSUKE
Discipline and training
严守原则、团队精神
在5S的实际履行过程中，诸多人常常混淆“整顿”与“整顿”、“打扫”和“清洁”等概念，为了使5S得以迅速推广传播，诸多推动者想了多种各样的措施来协助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等。
如下用简短语句来描述5S，重要的目的就是以便每一种人的记忆。
 
5S的其她说法
5S有诸多种说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和原则化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就变成了6S，加上节省就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差别，但是内涵都是一致的。
 
表1-2 西方国家的5S说法
5S项目
内 容
Soft(分类)
辨别要与不要之物，并将不需要之物清除掉
Straighten(定位)
将需要的物品合理放置，以利使用
Scrub（刷洗）
清除垃圾、污物
Systematize(制度化)
使平常活动及检查工作成为制度
Standardize(原则化)
将上述4个环节原则化，使活动维持和履行
 
 
5S的效能
 
公司在生产过程中实行5S是为了消除工厂中浮现的多种不良现象，改善产品品质，提高生产力，减少成本，保证准时交货，保证安全生产以及保持员工的高昂士气。一般来说，实行5S可觉得公司产生如下的效能：
◆提高公司形象
实行5S活动，有助于公司形象的提高。整洁清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员的士气得到提高，还能增强顾客的满意度，有助于