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机械安全培训教材
机械危险
机械危险是指由于机器、机器零件或其表面、工具、工件或飞射的固体或流体物质的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。
机械危险的基本形式主要有：
—挤压危险；
—剪切危险；
、药品机械上生物（如霉菌）和微生物（病毒或细菌）造成腹泻、食物中毒等伤害。
危险实例和解析①人体工效学危险
在机械产品设计过程中，忽略了人体工效学原则而造成机械与人体特征和能力不协调，从而诱发各种伤害。
忽略人体工效学原则造成的危险：
—过度或重复用力的姿势造成生理影响；
—未适当考虑手—臂或腿—脚的结构造成身体伤害，如健身器材设计时忽略了人体参数；
—忽略人体参数造成防护设备不能起到有效作用；
—局部照明不合适；
—精神负担过重或准备不足；
—人的差错、人的行为。
危险实例和解析①滑倒、绊倒和跌落危险
忽视地板的表面情况和进入方法可以导致因滑倒、绊倒或跌落造成的人体伤害。
与机器使用环境有关的危险
若所设计的机器用于会导致各种危险的环境（如温度、风、雪、闪电），则应考虑这些危险。
危险实例和解析①综合危险
，其组合相当于重大危险。
可以这么说：每一起事故都是由一类或多类危险导致的。
危险实例和解析②意外危险
由下列原因引起的意外起动、意外超行程/超速（或相关元件的失灵）
——控制系统的失效/失调；
——中断能源后的意外恢复；
——电气设备的外部干扰（如EMC干扰）；
——其他外部干扰（如重力、风等）；
——软件的差错；
——由操作者产生差错（由于机械和人的特征能力不协调）。
危险实例和解析②工况危险
机器不能停在最佳可能的条件下
在合理速度下偏转
动力源失效
控制电路失效
设定错误
运行期间制动
物体或流体下落或抛出
机械不稳定/翻倒
人（相对机械）滑倒、绊倒、跌倒
危险实例和解析②运行危险
运行功能产生的危险：
——启动发动机时的运动；
——驱动位置无操作人员而运动；
——不是所有部件都在安全位置运动；
——非专业人员控制的机械超速；
——运动时的过分摇摆；
——机械不能有效地减速、停机和固定。
危险实例和解析②工位危险
与机器的工作位置相关联的危险：
——人在进入(或在/离开)工作位置时跌倒；
——在工作位置排气/缺氧；
——着火（座舱易燃、缺少灭火手段）；
——在工作位置的机械危险，如与轮子接触，滚翻，物体落下，高速旋转零件的制动，非专业人员操纵的机器存在人与机器零件或工具接触的危险；
——工作位置的可视性不足；
——照明不足；
——密封不充分；
——在工作位置有噪声和振动；
——排空/急停措施不充分；
危险实例和解析②控制、动力及第三人危险
由控制系统产生的危险
——控制器/装置的位置不合适
——操纵模式和控制器动作模式的不合适。
来自机器搬运的危险（缺乏稳定性）
由于动力源和动力传输产生的危险
——来自发动机和蓄电池的危险；
——来自机器之间动力传输的危险；
——来自耦合和拖动的危险；
由于第三人误动或机器导致第三人产生的危险
——未经允许起动/使用；
——部分偏离其停止位置；
——视觉或听觉报警器缺乏或不合适。
危险实例和解析②其他危险
对司机/操作者的指导不够造成危险概率增加
以下原因也能够造成机械危险和危险事件：
——由于下列原因引起负载跌落、碰撞、机器翻倒：
（1）机器运转过程中缺乏稳定性；
（2）非受控的载荷—超载—超行程运动；
（3）非受控的运动幅度；
（4）载荷的意外/非预期的运动；
（5）加紧装置/辅具不合适。
——由于人的升高；
——由于脱轨；
——由于零件的机械强度不够；
危险实例和解析②其他危险（续）
——由于带轮、鼓轮设计不合适；
——由于摩擦破裂负荷降低；
——由于不正常的装配/试验/试用/维修条件；
——由于载荷与人相干扰（通过载荷/配重冲击）；
风险评价
前面所例举危险都离不开一个关键词：
风险评价
定义：包括风险分析和风险评定在内的全过程