水泥稳定土底基层施工工艺及方法.docx

2．1
水泥稳定土
A．路拌法:(仅合用于底基层的第一层）
a.
检查查收清理下承层检查下承台的压实度，平整度
,高程，横坡度，平面尺寸等，对
土基必须用12-15T压路机或等效的压路机进行碾压检查
（3—
2．1
水泥稳定土
A．路拌法:(仅合用于底基层的第一层）
a.
检查查收清理下承层检查下承台的压实度，平整度
,高程，横坡度，平面尺寸等，对
土基必须用12-15T压路机或等效的压路机进行碾压检查
（3—4遍）如有表面松散、
弹簧等现象必须进行办理.
b.
施工放样：恢复路中线，放出边线桩，进行抄平
,在边桩上正确标出实施层顶标高。
c.
培路肩并压实。
d.
按施工配合比备足质量合格的原材料。
e.
做好试验段，以确定施工工艺，施工段长度，松铺系数，人员
,机械配备数量，压实
遍数，以指导正常施工。
计算材料数量,根据路拌层厚度、宽度、稳定土密度、土的湿容量和所用运料车的吨位，。
用推土机、平地机摊开整平，依据松铺系数，路拱横坡度，可拉线控制摊铺高程，
，使路拌后的混淆料含水量略高于最正确含水量的1-2%，否则采取洒水闷料.
，画出放格人工布灰,或用机械（布灰机）按设
计用量将水泥平均洒布在处治面上。
，使混淆料
成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面均质混淆料。在拌和过程中应随时检查含水
量，如含水量不足应补充洒水润湿。
混淆料拌和平均后,立刻用平地机初平整型，用拖拉机、平地机或轮胎压路机立刻快
速碾压1-2遍以暴露潜在不平整，然后拉线做每10m一个断面三个标高并用木桩、
砖头、白灰做出显然标记，平地机配合人工依次进行精平并随时检查标高。
精平后应立刻进行碾压,先胶轮后光轮,先轻后重型再轻型。如为粗颗土可采用先轻型后震动再胶轮光面的方法。
—3m左右松散料在下段施工时从头布灰拌和，整平,碾压成活
使之接缝平顺致密。路段成型后实时洒水养生,七天内保持其表面润湿，未做上承台
并不宜开放交通,施工车辆通行时车速成不得大于30km/小时。
，除应选择初凝时间长的低标号水泥外同时在分段
长度上要适合，施工重要凑，总之从拌和至碾压完不得超过3-4小时。
对已成型的水泥稳定土底基层应进行内部自查查收。
路拌法工艺流程：
验
施
备
洒
整
做
平
碾
养
自
收
工
料
水
平
标
地
压
生
检
下
放
闷
稳
高
机
验
承
样
料
压
精
收
台
平
主要机械设施：
推土机,平地机,压路机，自卸汽车,水车,联合料洒布机，路拌稳定拌和机。
B．厂拌法(合用于基层)
采用强制拌和机，双转轴浆叶