欧洲饲料生产质量管理2.doc

欧洲饲料生产质量管理二
4.   HACCP系统及其实际应用
最初，HACCP 是食品安全生产措施，目前已扩展到饲料生产的质量保证。表2 列举了当用于购买饲料原料、混合料生产和饲料运送时，这个系统的重要构成部分。
表 2: HACCP 人员的决定，一种作为注意点的危险，可以通过一般的措施加以控制，如清洗筹划、个人卫生准则和维护保养筹划。否则，危险需要作为一种核心控制点，通过特殊的措施加以控制，把危险减少到可接受的水平 (表 7, 实例).
表 7:     控制不同危险措施实例
 
种类
控制措施
(微) 生物危险
湿度 (水活性值), 温度 (冷却，加热)，酸化 (pH), 贮藏卫生。
(生物) 化学危险
只有在污染源处才干得以控制(如二恶英，植保产品的残留)。
物理危险
筛，上浮/下沉，磁铁。
 
很明显，并非所有的原料控制措施都能在接受处完毕。特别是生物化学危险的测定非常困难并且费时，因此只有通过与供应商的合伙才干加以控制。
 
表8和9总结了大麦中的潜在危险，并列出CCPs 和PAs 的实例。所列举的控制活动和措施只体现了质量的一种非常局限的定义。对这些解决程序可作一定限度的修改，但不能减少饲料及其终产品食物的安全性。
 
表 8:               控制大麦中(微)生物学危险的核心控制点和注意点实例
 
危险
评估
控制活动
控制措施
致病真菌
(如麦角菌生物碱
CCP
交付时每批货需计数感染的壳粒
回绝接受
Claviceps purpurea)
沙门氏菌
PA
定点监测沙门氏菌
酸化，加热解决
霉菌
CCP
交付时感官检查，监测水分
回绝接受，通风,，冷却， 干燥
甲虫侵袭
CCP
每批货接受时作甲虫控制，储藏时安装甲虫捕获器。
回绝接受，储藏材料的杀虫解决。
 
 
表 9:               控制大麦中生（生物）化学危险核心控制点和注意点实例
 
危险
评估
控制活动
控制措施
霉菌***
CCP
对每批进货作感官控制，定点监测样品
作为采购合同的一种条件，储藏时的通风，冷却，干燥。
二恶英等
PA
定点采样分析
作为采购合同的一种条件。
植保产品或杀虫剂残留
PA
定点采样分析，害虫控制筹划和储藏谷物杀虫剂使用准则
作为采购合同的一种条件，对的过筛和通风。
来自生产过程的有害物质
PA
饲料添加剂控制筹划。
辨认鉴定，标记，分别储藏核心原料，定期控制投料设备
 
饲料安全保证
潜在危险的辨认鉴定及控制和减少这些危险到容许水平的措施涉及原料和动物饲料原则, 可接受范畴和核心行动的内容。这必须涉及法律原则，内部和外部的原则。其目的是在可接受和不可接受之间规定一种清晰的界线，即不安全的污染水平。
除了法律条文，尚有许多其他措施可用来制定原则和容许水平，如：
§         “实行准则“
§         制定国家饲料法
§         卫生准则
§         文献，外来专家和顾问
§         自己的实验数据和生产经验
表10 是微生物和生物化学危险控制原则和可接受范畴。多数的微生物危险必须在接受处即卸货前加以控制。根据测试成果和表4中所述的原则，决定储藏或回绝接受。
表 10:   大麦的原则和可接受范畴实例
 
微生物危险
生物化学危险
麦角菌
(Claviceps purpurea)
0 ，大麦 A
%， 大麦 B
% ，大麦 C
霉菌***:
- DON
- Zearalenon
< mg/kg ，大麦 A
< mg/kg ，大麦 B
< mg/kg ，大麦 A
< mg/kg， 大麦 B
霉菌
所有质量感官评估阴性；水分含量:
< 14 % ，大麦 A
< 16 % ，大麦 B
二恶英
ng WHO-PCDD /
F-TEQ/kg
沙门氏菌
0 ，所有质量原则
植保产品残留必须通过欧共体的法律规定
甲虫侵袭
0 ，所有质量原则
 
 
所选择的原则与否足以保证饲料和食物的安全必须在实践应用中得到验证。在平常工作中，生产过程必须通过测试和观测核心参数。自然，所用测试和观测的措施必须精确，可靠并容易校准。
一旦要超过核心极限，负责这个核心控制点的人员必须采用校正行动，生产过程需要调节，有质量问题的需要标记并分开储藏。
文献编制
文献编制注册必须简朴、全面并且尽量简要。规定简朴是由于参与生产过程的所有人员应当可以完全懂得发生了什么，应当做什么。规定全面是由于对的