对B2016A龙门刨床的改造.doc

对B2016A龙门刨床的改造
摘要:为改变本企业生产加工中设备负荷不均衡的矛盾,针对B2016A龙门刨床使用中存在的问题,对机械、液压和电气控制系统进行了改造设计,花不多的钱将龙门刨床改造成龙门刨、铣、镗一体机床,增加了工艺种类,g 手轮回转:2mm/rev,。
刀排设计 在确定配套选型后,刀排的设计、制造随即展开。为提高生产效率,专门设计制造出一把能够根据伐门阶梯孔大小,深度可调整的刀排,变频镗铣头用四稞M24的专用螺栓安装在原右立柱刨刀架刀座上,经安装调试,实际最大镗孔直径能达到φ220mm,阶梯最大深度到160mm,对工件进行试切削后,加工质量完全达到图纸精度要求,经一段时间的生产运行完全满足生产需要,减轻了其他镗床的机加工负荷量,解决了设备负荷不均衡的矛盾。改造后对气缸阀门孔的加工效率等同于一台T68加工效率。
后续改造
机械改造
①横梁刚度、工作台静压校核以改造后的变速箱工作台铣削速度2-6000mm/min,横向铣削进给速度2-1500mm/min,镗铣头重量385Kg等为参数,对横梁刚度及静压承载设计计算,完全可达到工作要求。
②滑板设计新设计的铣头滑枕结构尺寸与原横梁导轨配制达到相应的功能要求,在滑板上既有Y轴夹紧机构又有滑枕夹紧机构,两套机构采用液压夹紧机械放松方式。
③传动链设计
a去掉原刨床主传动变速箱,增加刨铣两用变速箱,使工作台的速度可保留原刨的速度,增加铣削进给速度。b在原刨床横梁增加铣削横向进给箱,使垂直铣头在横向方向实现铣削的横向进刀。c横梁更换刨的进刀箱,再更换联轴节2套。
④液压设计 增加铣头换档、Y轴夹紧、Z轴夹紧高压油路。
电气控制系统改造
①工作台部分:主轴电机控制采用PARK公司(原欧陆)生产的SSD590直流驱动器。其性能特点为:aSSD590全数字直流调速装置是一种高智能、高精度、高可靠性的第二代全数字产品,可完美地实现直流电动机四象限运行控制,性能优异,具有很高的性价比。b其CPU采用最新的80196C高速16位微处理器,速度环、电流环、磁场控制、触发脉冲等控制功能实现全数字控制,具有直线及S曲线斜率控制,实现机床软启动、软停止功能,减少机械损伤。c具有多种电流限制方式,可有效地保护装置与电机,提高了系统可靠性。d它界面友好、参数、诊断等信息可通过双行液晶显示屏显示,目录式菜单,方便地设定、修改、存储参数,具有完整故障自诊断及故障记忆功能。极宽的电源电压范围。(三相45~65Hz,110V~500V±10%)。e具有过压、欠压、过流、失磁、超速、失速、主回路缺相、电机温度、缺波头、可控硅模块超温、可控硅触发失败、堵转保护等全面的故障保护功能。完全满足龙门刨床工作台驱动要求。f同时,为了抑制电网的冲击,需配一台与驱动器相匹配的三相电抗器。
②刀架部分:保留原进刀方式不变。
③控制部分:a工作台控制:调整范围1:100以上,具有步进/步退功能,实现前进/后退自动换向,采用一级极限位,工作台超越极限位自动停车等,工作台具有1级减速功能。工作台减速及换向控制采用编码器控制,操作者仅需在工作台前进和后退换向点分别按下对应的按钮,即可实现工作台换向位