通风空调施工技术交底.docx

通风空调施工技术交底
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技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
1Z20HK08C200100001
工程名称
大连市地铁一期工程4标段河口站及附属轨行区风水电工程
交底日期
20136）风管成型后，应将风管两端用薄膜或者彩条
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布密封后堆放整齐，现场堆放高度不大于2m。
（13）风管组合
1）根据设计施工图纸各风管系统和现场制作风管进行组合，组合风风管系统满足各系统设计要求。制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。
2）对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。
3）风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接。柔性短管应符合设计规定。如设计无要求时，柔性短管长度宜为300~400mm，其中点距沉降缝中心不应大于100mm。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应由死弯或塌凹。
4）风管接口应严密、牢固。风管法兰垫片的材质应符合系统功能要求，排烟风管应采用不燃材料，厚度不小于3mm。垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。
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（14）支吊架制作与安装
1）按照设计图纸并参照土建基准线确定风管的标高。
2）风管支、吊架的制作应按设计或标准图集要求施工。
3）各类管道的支、托、吊架设置位置应合理，支吊架大小应与管径相匹配。
4）用金属膨胀螺栓固定支架时，膨胀螺栓胀管应采用厚型。螺栓埋入板、墙的深度，必须使胀头及胀管全部埋入墙、板内。钻孔大小应与膨胀管尺寸匹配并保证支架紧贴墙、板面，螺母紧固。
5）风管直径与长边小于400mm，支、吊架间距不大于4m。风管直径与长边大于或等于400mm，支、吊架间距不应大于3m。
6）风管垂直安装，支架间距不应大于4m，但每根立管的固定支架不少于2个。
7）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆用螺纹连接时，任一端的外露螺纹长度均应大于吊杆直径，并有防松动措施，吊杆用焊接连接时应采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍。
8）支吊架不应设于风口、阀门、检查门及自控
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机构处。
9）保温风管托架的垫木应作沥青防腐，垫木厚度应与隔热层厚度一致，两端钻孔，穿入吊杆。
10）风管及管道设备吊架，应单独设置，不得相互依托受力。
11）风管支吊架材料均采用热浸锌材料。
（15）风管组合吊装
1）风管安装宜以4-6m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦或滑轮组分4—6点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。
2）安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。
3）风管的吊点应牢固可靠，大尺寸吊点宜采用楼板上打穿眼固定吊点。小尺寸风管可采用金属膨胀螺栓固定吊点。大型风管的吊点应采用楼板上打穿眼固定或在梁的侧面采用金属膨胀螺栓固定吊点，以保证风管吊点牢固可靠。吊装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点。吊装风管长度不宜超过6m。吊装点应牢固。
4）风管吊装时应在地面将风管组对。并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，均速将风管提升到安装高度。风管到位后，马上将风管横担上好，
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再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。
5）风管穿墙部分应按规定处理，所有风管穿墙必应设预埋管或防护套管，。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。
3、双面彩钢板酚醛复合风管制作与安装
（1）双面彩钢板酚醛复合风管制作操作工艺
1）画线
双面彩钢板酚醛复合风管制作时，画线、下料要准确，板面应保持平整，风管与法兰的尺寸，在加工初始，就应该将板材的厚度考虑在内，防止不匹配的情况发生。
2）开槽
板材下料完毕后，用45度刨刀沿着划线刨切，注意刨切过程中用力不要过猛，防止板材外部彩钢板受损。
3）折方
将开槽后的板材送至折方机，沿着折方线折方，注意折方时需准确无误，以免影响风管净尺寸。
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4）咬口合缝
咬口宽度合缝宽度8mm。
5）安装法兰
铆钉间距不大于150mm 。
6）打胶打胶时应注意所有的边缝都需打胶，防止漏风。
7）风管加固
㎡时均需做加固处理。加固方式采用槽形外框加固，加固型材由镀锌钢板制作成槽形型材，风管外部加固框的铆接点间距