钢管脚手架搭设标准.doc

钢管脚手架搭设原则
前言 本原则是根据修船公司生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全规定制定的。 1. 范畴 本原则规定了对从事脚手架搭设人员的规定；脚手架的构造尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检查与平常管理中的安全事宜。 本原则合用痕迹的脚手板，如裂纹较多、中部有明显凹陷现象，必须
要进行载重实验。
2）竹脚手板毛竹片的检查原则
毛竹片应采用生长期4-6年竹龄砍伐的毛竹成材，认真剔除青嫩、虫蛀、白
麻（白麻，指竹竿内纤维素失去强度而在表皮呈现斑点的竹子，这种竹子稍微受压、受拉或受弯，即刻脆断。重要是砍伐后的竹子集中堆放不透气引起，俗称闷竹）后，制成竹片条后拼成的毛竹片，每根竹片条的厚度应不不不小于5mm，宽度应不不不小于25mm，其弯曲度应不不不小于
300mm/m，由竹片条拼成的竹脚手板毛竹片的规格应为1500mm×1000mm，经条为4-5根，纬条为44-47根。每块毛竹片的承重应不不不小于150KG（下面有三根钢管支撑的条件下）。
3）冲压钢质脚手板的检查原则规定(见表一)
（二）脚手架钢管的检查原则
(1) 脚手架钢管
脚手架钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》（GB/T12793）（见附1）中规定的3号一般钢管，其质量应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）（见附2）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应不小于25kg。尽量采用Φ48钢管。
脚手架钢管的尺寸应按表二规定采用。每根钢管的最大质量不应不小于25kg。尽量采用Φ48钢管。
 
 
表一
序号
检查项目
原则规定
1
外观规定
钢跳板表面应平整
板边不得有毛刺
应做防腐、防锈解决
2
外形尺寸偏差（mm）
 

跳板长度（3000）
±

跳板宽度（250）
±

跳板厚度（40）
±
3
加工精度（mm）

折边弯角（90°）
±2

板面挠曲度
≤（只容许向上凸）

防滑孔
 
孔径（Φ31）
±
孔距
横向（140）
±
纵向（170）
±15
翻边高度（4）
±
4
焊接规定
端头板采用满焊
 
焊缝应光滑
不得有气泡、气孔及夹渣
（mm）
5
荷载强度
均布荷载（2500N/m）
容许挠度值（mm）
≤
集中荷载（3500N）
容许挠度值（mm）
≤
破坏荷载（N）
≥7500
表二
截 面 尺 寸mm
最 大 长 度mm
外径Φ，d
壁厚t
6000
48
()
51

 
(2) 新钢管的检查应符合下列规定
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表中序号1~2的规定。
(3) 旧钢管的检查应符合表三规定
1）锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每
根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管上严禁打孔。
3)脚手架钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用做牵拉管、护栏等。
（三）脚手架扣件的检查原则
（1）所用搭架扣件必须符合如下规定：、、、螺丝M12、铆钉Φ8mm。未经国家级生产许可的生产单位的扣件一律不得使用。
（2）在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。采用其他材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该原则的规定后方可使用。
（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，浮现滑丝
的螺栓必须更换。
（4）新、旧扣件均应进行防锈解决。
（5）搭架用扣件必须在内场进行全面检查，要保证螺栓、螺丝、盖板完好
并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得再使用。
表三
序号
项目
容许偏差△（mm）
示意图
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径 48
壁厚
外径 51
壁厚
 
 
-
-
-
-
 
2
钢管两端面切斜偏差

3
钢管外表面锈蚀深度
≤
4
钢管弯曲

L≤
≤5

3m<L≤4m
4m<L≤
 
≤12
≤20
、斜杆钢管弯曲L≤